堿回收白泥建材資源化利用的研究進(jìn)展

劉來(lái)寶等人^[25]對(duì)堿回收白泥進(jìn)行化學(xué)改性后，利用水泥熟料冷卻產(chǎn)生的余熱快速干燥白泥，并將其用于制備水泥熟料。當(dāng)白泥摻量不超過(guò)6%時(shí)，所生產(chǎn)的水泥各項(xiàng)指標(biāo)均能滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。Buruberri等人^[26]以堿回收白泥、市政污泥、粉煤灰為原料，在1350℃下成功制備出水泥熟料。相比于當(dāng)?shù)毓I(yè)制備熟料的溫度（1450℃），該工藝的制備溫度下降了100℃。Xu等人^[27]研究干堿回收白泥為原料代替石灰石制備水泥，探究水泥窯協(xié)同處理堿回收白泥的可行性及其對(duì)水泥的影響。結(jié)果表明，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于15%的堿回收白泥可提高熟料的易燃性，并降低碳酸鈣分解和液相形成的溫度。此外，堿回收白泥中磷等微量元素能降低熔融物的黏度，有利于水泥熟料中C₃S形成。Sim?o等人^[28]以堿回收白泥、生物質(zhì)灰和城市污泥為原料制備生態(tài)水泥熟料，與少量石膏制備的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)21 MPa。

綜上所述，在水泥生料中摻入堿回收白泥可降低熟料的制備溫度，降低能耗；同時(shí)，堿回收白泥含有的微量元素有利于熟料中C₃S的形成。因此，堿回收白泥作為水泥生料之一制備熟料具有一定的可行性。

Oliveira等人^[29]在用堿回收白泥、粉煤灰和硅酸鹽水泥制備水泥砂漿時(shí)發(fā)現(xiàn)，粉煤灰與堿回收白泥會(huì)增加漿體的屈服應(yīng)力和黏度。在水泥漿中使用10％白泥和10％粉煤灰，其抗壓強(qiáng)度最佳。馮乃謙^[30]利用堿回收白泥替代部分石灰膏和粉煤灰，制備建筑砂漿。研究表明，白泥可起到微集料效應(yīng)，堿回收白泥砂漿的抗凍性能符合規(guī)范要求，其抗碳化性能、干縮性性能均優(yōu)于石灰砂漿。Borinaga等人^[31]發(fā)現(xiàn)使用20%堿回收白泥替代制備地板輻射供暖系統(tǒng)使用的砂漿，可有效降低了砂漿的導(dǎo)熱性和熱慣性。堿回收白泥砂漿具有較高的孔隙率，超聲脈沖速度隨著堿回收白泥用量的增加而降低。堿回收白泥的摻入使板坯溫度較好、較快分布。Sun等人^[32]將堿回收白泥作為填充材料，與作為前驅(qū)體的礦渣、粉煤灰堿活化黏合劑系統(tǒng)混合制備砂漿。研究表明，堿回收白泥的摻入會(huì)產(chǎn)生稀釋效應(yīng)，砂漿抗壓強(qiáng)度隨堿回收白泥摻量的增加而降低。圖1為添加50%堿回收白泥糊狀混合物斷裂表面SEM圖。如圖1所示，未添加堿回收白泥的糊狀混合物比摻入堿回收白泥的糊狀混合物具有更致密的微觀(guān)結(jié)構(gòu)、更低的孔隙率和更小的毛細(xì)孔；而添加堿回收白泥得到的結(jié)構(gòu)更松散。但當(dāng)摻入50%的白泥時(shí)，砂漿抗壓強(qiáng)度為普通硅酸鹽水泥42.5倍的強(qiáng)度。圖2為添加50%堿回收白泥糊狀混合物固化后的背散射電子像。由圖2可知，砂漿的主要反應(yīng)產(chǎn)物為C-(N)-A-S-H型凝膠。隨著白泥摻量的增加，水滑石形成量提升。

圖 1  未添加和添加50%堿回收白泥的糊狀混合物斷裂表面的SEM圖^[32]

Fig. 1  SEM images of fracture surfaces of paste mixtures with white mud dosage of 0 and 50%^[32]

圖2  未添加和添加50%堿回收白泥的糊狀混合物固化后的背散射電子像^[32]

Fig. 2  Back scattered electron images of cured paste mixtures with white mud dosage of 0 and 50%^[32]

堿回收白泥可作為摻料制備普通水泥砂漿和堿激發(fā)砂漿。堿回收白泥代替部分膠凝材料作為填充材料能產(chǎn)生微集料效應(yīng)；與粉煤灰、礦渣復(fù)摻時(shí)能發(fā)揮良好的協(xié)同作用。目前，重點(diǎn)研究了堿回收白泥制備砂漿的抗壓強(qiáng)度、抗凍性、抗碳化、干縮等性能及水化產(chǎn)物的形成。

關(guān)力維^[33]以堿回收白泥作為摻料與粉煤灰陶粒復(fù)合制備混凝土，利用正交實(shí)驗(yàn)考慮不同水膠比、堿回收白泥、粉煤灰、硅灰摻量等因素，對(duì)混凝土的配合比、力學(xué)性能及耐鹽蝕性能進(jìn)行研究。研究發(fā)現(xiàn)，少量堿回收白泥可提高陶?；炷恋牧W(xué)性能，最優(yōu)摻量為3%；堿回收白泥和硅灰的適量加入使混凝土形成較密實(shí)的微觀(guān)結(jié)構(gòu)，有效地提升了混凝土的中、后期抗壓強(qiáng)度與抗氯鹽、硫酸鹽腐蝕的能力；混凝土的氯離子遷移系數(shù)隨齡期的增長(zhǎng)而降低；推導(dǎo)的混凝土的氯離子擴(kuò)散模型與實(shí)際情況相符。

馮乃謙^[30]利用堿回收白泥代替部分水泥及礦粉配制混凝土，用于多功能C30、C60強(qiáng)度等級(jí)混凝土的試驗(yàn)及生產(chǎn)應(yīng)用，重點(diǎn)研究了混凝土工作性能、抗壓強(qiáng)度、水化熱、收縮、抗氯離子滲透性等。研究發(fā)現(xiàn)堿回收白泥摻量的增大使混凝土黏性增大，流動(dòng)性降低，配制多功能混凝土具有可行性。

一方面，少量堿回收白泥在混凝土基體中可以產(chǎn)生微集料效應(yīng)，促進(jìn)水化的進(jìn)行，提高基體的密實(shí)度與強(qiáng)度；而堿回收白泥與硅粉、礦粉的其他摻料復(fù)合則能發(fā)生明顯的協(xié)同效應(yīng)，提升混凝土的耐久性能。另一方面，混凝土的流動(dòng)性能會(huì)因堿回收白泥摻量而受到較大的影響，這與堿回收白泥的自身物理特性有關(guān)。因此，堿回收白泥的摻量受到一定限制。

Qin等人^[34]采用脫水煅燒的堿回收白泥代替普通石灰制備蒸壓磚和蒸壓加氣混凝土砌塊，評(píng)估了混合物的脫水效率、有效石灰含量與結(jié)晶相。研究發(fā)現(xiàn)，在堿回收白泥脫水過(guò)程中，同時(shí)加入粉煤灰和水泥能獲得最高的脫水效率。水泥、粉煤灰與堿回收白泥混合物脫水鍛燒可制備出強(qiáng)度滿(mǎn)足MU15、MU25和B07要求的蒸壓制品。周茂賢^[35]在研究堿回收白泥制備蒸壓灰砂磚的過(guò)程中指出，要使堿回收白泥在磚坯中能均勻分散且保證耐久性合格，白泥摻量應(yīng)不超過(guò)15%。

Khunton等人^[36]利用10%堿回收白泥代替黏土制備燒結(jié)黏土磚。相較于普通燒結(jié)磚，在高溫900、1000℃下燒結(jié)的堿回收白泥磚吸水率更大、抗彎性能更弱。黃榜彪等人^[37]研究了不同堿回收白泥摻量和燒結(jié)工藝對(duì)燒結(jié)頁(yè)巖磚的性能影響，并對(duì)燒結(jié)溫度為1050℃，堿回收白泥摻量為0、10%、15%、20%的樣品分別進(jìn)行了掃描電子顯微鏡分析（見(jiàn)圖3）。圖3（a）為純頁(yè)巖試塊，表面平整，結(jié)構(gòu)致密；圖3（b）~圖3（d）顯示，隨堿回收白泥摻量增多，試塊內(nèi)部產(chǎn)生大量的孔隙，且不連接的部位增多，呈現(xiàn)松散狀態(tài)，這是因?yàn)閴A回收白泥燒失量大，燒結(jié)后在磚中留下大量的孔隙。這些孔隙的形成可提高頁(yè)巖磚的保溫隔熱性能。當(dāng)燒結(jié)溫度為950~1050℃時(shí)，相較于普通頁(yè)巖燒結(jié)磚，堿回收白泥頁(yè)巖燒結(jié)磚具有更高的孔隙率與更優(yōu)異的保溫隔熱性能。研究指出，制備頁(yè)巖燒結(jié)磚的堿回收白泥摻量控制在15%內(nèi)可嚴(yán)格滿(mǎn)足規(guī)范的各項(xiàng)要求。后續(xù)研究表明，當(dāng)堿回收白泥摻量控制在10%內(nèi)時(shí)，制備的頁(yè)巖磚的石灰爆裂現(xiàn)象較少，抗壓強(qiáng)度符合規(guī)范要^[38]。隨著堿回收白泥摻量的增加，燒結(jié)頁(yè)巖磚的抗壓強(qiáng)度呈現(xiàn)先升后降的趨勢(shì)；白泥摻量為10%時(shí)，抗壓強(qiáng)度最高，同時(shí)抗凍能力較好^[39]。當(dāng)堿回收白泥摻量20%時(shí)，在1050℃、保溫時(shí)間7 h的條件下，成品磚的抗壓強(qiáng)度及吸水率仍可符合《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》要求^[21]，盡管泛霜和石灰爆裂性能表現(xiàn)方面比普通燒結(jié)頁(yè)巖磚差^[40]，但均符合GB 5101—2003要求。

圖 3  不同堿回收白泥摻量制備的燒結(jié)頁(yè)巖磚試塊的SEM圖^[37]

Fig. 3  SEM images of test block of sintering shale bricks recovered from white mud with different dosage of alkali^[37]

Madrid等人^[41]以水泥體積15%的堿回收白泥與水泥復(fù)合制備出的混凝土砌塊具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度。劉來(lái)寶等人^[42]將40%含水率的堿回收白泥與分散劑、促凝早強(qiáng)劑及表面活性劑等混合，經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)制備成堿回收白泥-鋰渣-水泥復(fù)合發(fā)泡保溫墻體材料，并針對(duì)堿回收白泥的理化性質(zhì)，在新型墻體材料方面開(kāi)展應(yīng)用研究^[43]，利用粉煤灰、水泥與堿回收白泥制備標(biāo)準(zhǔn)磚，產(chǎn)品抗壓性能和耐久性滿(mǎn)足規(guī)范要求。通過(guò)添加自制的改性劑，充分釋放包裹于堿回收白泥顆粒中的水分，目的在于無(wú)需通過(guò)烘干堿回收白泥提高其摻量。

堿回收白泥可用于制備蒸壓磚、燒結(jié)磚、混凝土砌塊等墻體材料。墻體材料注重輕質(zhì)、保溫、隔熱、隔音等性能，利用堿回收白泥制備的頁(yè)巖磚具有更優(yōu)異的保溫隔熱性能，但要限制白泥摻量，以減少石灰?guī)r爆裂的現(xiàn)象。此外，摻入15%的白泥可制備混凝土砌塊，但目前尚未對(duì)砌塊的其他性能展開(kāi)更多研究。

張旭東等人^[44]將堿回收白泥應(yīng)用于陶瓷材料的制備，并對(duì)其開(kāi)展低成本、無(wú)害化的研究。Qin等人^[45]將堿回收白泥、粉煤灰和不同的添加劑（頁(yè)巖、珍珠巖、硅藻土、鋸末）混合，制粒燒結(jié)制備陶粒。該陶粒具有較高的吸水率、孔隙率和筒體抗壓強(qiáng)度。同時(shí)，通過(guò)堿回收白泥和粉煤灰等在低溫?zé)Y(jié)條件下制備斜長(zhǎng)巖陶瓷^[46]，該陶瓷具有質(zhì)量輕、吸水率高、化學(xué)穩(wěn)定性好等特性。