堿回收白泥建材資源化利用的研究進展

劉來寶等人^[25]對堿回收白泥進行化學改性后，利用水泥熟料冷卻產生的余熱快速干燥白泥，并將其用于制備水泥熟料。當白泥摻量不超過6%時，所生產的水泥各項指標均能滿足國家標準的要求。Buruberri等人^[26]以堿回收白泥、市政污泥、粉煤灰為原料，在1350℃下成功制備出水泥熟料。相比于當地工業(yè)制備熟料的溫度（1450℃），該工藝的制備溫度下降了100℃。Xu等人^[27]研究干堿回收白泥為原料代替石灰石制備水泥，探究水泥窯協(xié)同處理堿回收白泥的可行性及其對水泥的影響。結果表明，添加質量分數小于15%的堿回收白泥可提高熟料的易燃性，并降低碳酸鈣分解和液相形成的溫度。此外，堿回收白泥中磷等微量元素能降低熔融物的黏度，有利于水泥熟料中C₃S形成。Sim?o等人^[28]以堿回收白泥、生物質灰和城市污泥為原料制備生態(tài)水泥熟料，與少量石膏制備的水泥砂漿強度達21 MPa。

綜上所述，在水泥生料中摻入堿回收白泥可降低熟料的制備溫度，降低能耗；同時，堿回收白泥含有的微量元素有利于熟料中C₃S的形成。因此，堿回收白泥作為水泥生料之一制備熟料具有一定的可行性。

Oliveira等人^[29]在用堿回收白泥、粉煤灰和硅酸鹽水泥制備水泥砂漿時發(fā)現(xiàn)，粉煤灰與堿回收白泥會增加漿體的屈服應力和黏度。在水泥漿中使用10％白泥和10％粉煤灰，其抗壓強度最佳。馮乃謙^[30]利用堿回收白泥替代部分石灰膏和粉煤灰，制備建筑砂漿。研究表明，白泥可起到微集料效應，堿回收白泥砂漿的抗凍性能符合規(guī)范要求，其抗碳化性能、干縮性性能均優(yōu)于石灰砂漿。Borinaga等人^[31]發(fā)現(xiàn)使用20%堿回收白泥替代制備地板輻射供暖系統(tǒng)使用的砂漿，可有效降低了砂漿的導熱性和熱慣性。堿回收白泥砂漿具有較高的孔隙率，超聲脈沖速度隨著堿回收白泥用量的增加而降低。堿回收白泥的摻入使板坯溫度較好、較快分布。Sun等人^[32]將堿回收白泥作為填充材料，與作為前驅體的礦渣、粉煤灰堿活化黏合劑系統(tǒng)混合制備砂漿。研究表明，堿回收白泥的摻入會產生稀釋效應，砂漿抗壓強度隨堿回收白泥摻量的增加而降低。圖1為添加50%堿回收白泥糊狀混合物斷裂表面SEM圖。如圖1所示，未添加堿回收白泥的糊狀混合物比摻入堿回收白泥的糊狀混合物具有更致密的微觀結構、更低的孔隙率和更小的毛細孔；而添加堿回收白泥得到的結構更松散。但當摻入50%的白泥時，砂漿抗壓強度為普通硅酸鹽水泥42.5倍的強度。圖2為添加50%堿回收白泥糊狀混合物固化后的背散射電子像。由圖2可知，砂漿的主要反應產物為C-(N)-A-S-H型凝膠。隨著白泥摻量的增加，水滑石形成量提升。

圖 1  未添加和添加50%堿回收白泥的糊狀混合物斷裂表面的SEM圖^[32]

Fig. 1  SEM images of fracture surfaces of paste mixtures with white mud dosage of 0 and 50%^[32]

圖2  未添加和添加50%堿回收白泥的糊狀混合物固化后的背散射電子像^[32]

Fig. 2  Back scattered electron images of cured paste mixtures with white mud dosage of 0 and 50%^[32]

堿回收白泥可作為摻料制備普通水泥砂漿和堿激發(fā)砂漿。堿回收白泥代替部分膠凝材料作為填充材料能產生微集料效應；與粉煤灰、礦渣復摻時能發(fā)揮良好的協(xié)同作用。目前，重點研究了堿回收白泥制備砂漿的抗壓強度、抗凍性、抗碳化、干縮等性能及水化產物的形成。

關力維^[33]以堿回收白泥作為摻料與粉煤灰陶粒復合制備混凝土，利用正交實驗考慮不同水膠比、堿回收白泥、粉煤灰、硅灰摻量等因素，對混凝土的配合比、力學性能及耐鹽蝕性能進行研究。研究發(fā)現(xiàn)，少量堿回收白泥可提高陶?；炷恋牧W性能，最優(yōu)摻量為3%；堿回收白泥和硅灰的適量加入使混凝土形成較密實的微觀結構，有效地提升了混凝土的中、后期抗壓強度與抗氯鹽、硫酸鹽腐蝕的能力；混凝土的氯離子遷移系數隨齡期的增長而降低；推導的混凝土的氯離子擴散模型與實際情況相符。

馮乃謙^[30]利用堿回收白泥代替部分水泥及礦粉配制混凝土，用于多功能C30、C60強度等級混凝土的試驗及生產應用，重點研究了混凝土工作性能、抗壓強度、水化熱、收縮、抗氯離子滲透性等。研究發(fā)現(xiàn)堿回收白泥摻量的增大使混凝土黏性增大，流動性降低，配制多功能混凝土具有可行性。

一方面，少量堿回收白泥在混凝土基體中可以產生微集料效應，促進水化的進行，提高基體的密實度與強度；而堿回收白泥與硅粉、礦粉的其他摻料復合則能發(fā)生明顯的協(xié)同效應，提升混凝土的耐久性能。另一方面，混凝土的流動性能會因堿回收白泥摻量而受到較大的影響，這與堿回收白泥的自身物理特性有關。因此，堿回收白泥的摻量受到一定限制。

Qin等人^[34]采用脫水煅燒的堿回收白泥代替普通石灰制備蒸壓磚和蒸壓加氣混凝土砌塊，評估了混合物的脫水效率、有效石灰含量與結晶相。研究發(fā)現(xiàn)，在堿回收白泥脫水過程中，同時加入粉煤灰和水泥能獲得最高的脫水效率。水泥、粉煤灰與堿回收白泥混合物脫水鍛燒可制備出強度滿足MU15、MU25和B07要求的蒸壓制品。周茂賢^[35]在研究堿回收白泥制備蒸壓灰砂磚的過程中指出，要使堿回收白泥在磚坯中能均勻分散且保證耐久性合格，白泥摻量應不超過15%。

Khunton等人^[36]利用10%堿回收白泥代替黏土制備燒結黏土磚。相較于普通燒結磚，在高溫900、1000℃下燒結的堿回收白泥磚吸水率更大、抗彎性能更弱。黃榜彪等人^[37]研究了不同堿回收白泥摻量和燒結工藝對燒結頁巖磚的性能影響，并對燒結溫度為1050℃，堿回收白泥摻量為0、10%、15%、20%的樣品分別進行了掃描電子顯微鏡分析（見圖3）。圖3（a）為純頁巖試塊，表面平整，結構致密；圖3（b）~圖3（d）顯示，隨堿回收白泥摻量增多，試塊內部產生大量的孔隙，且不連接的部位增多，呈現(xiàn)松散狀態(tài)，這是因為堿回收白泥燒失量大，燒結后在磚中留下大量的孔隙。這些孔隙的形成可提高頁巖磚的保溫隔熱性能。當燒結溫度為950~1050℃時，相較于普通頁巖燒結磚，堿回收白泥頁巖燒結磚具有更高的孔隙率與更優(yōu)異的保溫隔熱性能。研究指出，制備頁巖燒結磚的堿回收白泥摻量控制在15%內可嚴格滿足規(guī)范的各項要求。后續(xù)研究表明，當堿回收白泥摻量控制在10%內時，制備的頁巖磚的石灰爆裂現(xiàn)象較少，抗壓強度符合規(guī)范要^[38]。隨著堿回收白泥摻量的增加，燒結頁巖磚的抗壓強度呈現(xiàn)先升后降的趨勢；白泥摻量為10%時，抗壓強度最高，同時抗凍能力較好^[39]。當堿回收白泥摻量20%時，在1050℃、保溫時間7 h的條件下，成品磚的抗壓強度及吸水率仍可符合《砌體結構設計規(guī)范》要求^[21]，盡管泛霜和石灰爆裂性能表現(xiàn)方面比普通燒結頁巖磚差^[40]，但均符合GB 5101—2003要求。

圖 3  不同堿回收白泥摻量制備的燒結頁巖磚試塊的SEM圖^[37]

Fig. 3  SEM images of test block of sintering shale bricks recovered from white mud with different dosage of alkali^[37]

Madrid等人^[41]以水泥體積15%的堿回收白泥與水泥復合制備出的混凝土砌塊具有優(yōu)異的抗壓強度。劉來寶等人^[42]將40%含水率的堿回收白泥與分散劑、促凝早強劑及表面活性劑等混合，經蒸汽養(yǎng)護制備成堿回收白泥-鋰渣-水泥復合發(fā)泡保溫墻體材料，并針對堿回收白泥的理化性質，在新型墻體材料方面開展應用研究^[43]，利用粉煤灰、水泥與堿回收白泥制備標準磚，產品抗壓性能和耐久性滿足規(guī)范要求。通過添加自制的改性劑，充分釋放包裹于堿回收白泥顆粒中的水分，目的在于無需通過烘干堿回收白泥提高其摻量。

堿回收白泥可用于制備蒸壓磚、燒結磚、混凝土砌塊等墻體材料。墻體材料注重輕質、保溫、隔熱、隔音等性能，利用堿回收白泥制備的頁巖磚具有更優(yōu)異的保溫隔熱性能，但要限制白泥摻量，以減少石灰?guī)r爆裂的現(xiàn)象。此外，摻入15%的白泥可制備混凝土砌塊，但目前尚未對砌塊的其他性能展開更多研究。

張旭東等人^[44]將堿回收白泥應用于陶瓷材料的制備，并對其開展低成本、無害化的研究。Qin等人^[45]將堿回收白泥、粉煤灰和不同的添加劑（頁巖、珍珠巖、硅藻土、鋸末）混合，制粒燒結制備陶粒。該陶粒具有較高的吸水率、孔隙率和筒體抗壓強度。同時，通過堿回收白泥和粉煤灰等在低溫燒結條件下制備斜長巖陶瓷^[46]，該陶瓷具有質量輕、吸水率高、化學穩(wěn)定性好等特性。