陽煤三電４＃爐除塵設(shè)計研究

PM2.5（空氣動力學當量直徑≤2.5μm的顆粒物）是目前社會普遍關(guān)注和亟待解決的問題?？晌腩w粒物PM10（空氣動力學當量直徑≤10μm的顆粒物）是陽泉市大氣污染的首要污染物。目前，燃煤鍋爐在電力、供暖行業(yè)中占絕大多數(shù)。2011年底，陽泉市燃煤發(fā)電裝機容量已達到約150萬kW，用煤300多萬噸t左右，煙塵排放量在7萬t左右，其中，約有6000tPM10的超微細粉塵可長期在空氣中漂浮，特別是以氣溶膠形式存在于大氣中的PM2.5，嚴重影響環(huán)境空氣質(zhì)量，同時也嚴重威脅著人類健康。依據(jù)最新《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）規(guī)定，自2012年起其煙塵最高允許排放質(zhì)量濃度為 30mg/m 3。重點地區(qū)標準還將進一步嚴于國家標準，要求燃煤電廠煙塵排放濃度小于 20mg/m3，嚴格的煙塵排放標準對火電廠除塵器提出了更高的要求，目前火電廠除塵器主要是靜電除塵器和布袋除塵器布袋除塵，如何選擇除塵器決定了火電廠出口煙塵濃度能否穩(wěn)定滿足達標排放的要求。

隨著國家環(huán)保要求的提高，作為火電廠對除塵器除塵效率的要求也越來越高，原先單一的靜電除塵器已經(jīng)不能滿足達標排放的要求。

首先，靜電除塵器的除塵效率無法滿足要求。靜電除塵器最初運行時，除塵效率尚能達到99%左右，但由于電廠燃煤品種不同，靜電除塵器自身結(jié)構(gòu)及其運行方式的局限，隨著靜電除塵器運行時間變長，靜電除塵器內(nèi)部開始改變，積灰也越來越嚴重，電場開始變化，除塵效率很難滿足要求。

其次，靜電除塵器的運行費用高。電除塵自身耗電也很大。靜電除塵器運行一段時間后，為使其能穩(wěn)定運行，靜電除塵器需要經(jīng)常進行維護檢修。檢修需投入的不只是人力，消耗的維護經(jīng)費也是一筆不小的支出。

第三，靜電除塵雖然效率高，空氣動力學性能先進。然而，由于靜電除塵技術(shù)對煤質(zhì)特性要求嚴格，當燃煤中的飛灰比電阻和三氧化二鋁以及硅和鋁的氧化物含量大于一定數(shù)值時，燃煤電廠煙塵具有粒徑小、顆粒質(zhì)量小、不易荷電等特性，容易產(chǎn)生反電暈和二次揚塵的現(xiàn)象，這些都影響了除塵器的穩(wěn)定運行，不但增加了風機的運行負荷，而且也達不到運行要求，影響鍋爐運行安全。及使通過改進振打系統(tǒng)及對進口煙氣進行調(diào)制等方法，采取增加電場，加寬電場，改變極距、極線以及供電方式，效果均并不理想。單獨依靠靜電除塵器來實現(xiàn)煙塵的穩(wěn)定排放，實現(xiàn)起來難度太大，。

布袋除塵器在上世紀80年代開始在部分火電廠采用，但是，當時濾布所使用對材料受限于工藝水平的落后，導致布袋易損易破，除塵效率低，且頻繁更換布袋，成本也大幅增加，布袋除塵器沒能得到更廣泛的應(yīng)用。而靜電除塵技術(shù)在火電廠中的應(yīng)用已經(jīng)有相當長的時間，很多火力發(fā)電廠在除塵技術(shù)的選擇上仍以靜電除塵技術(shù)為主。早期，靜電除塵技術(shù)基本能夠滿足當時的環(huán)保要求，火電廠大多數(shù)采用了靜電技術(shù)。發(fā)達國家火電廠應(yīng)用布袋除塵技術(shù)較早，他們的一些火電廠采用了布袋除塵技術(shù)，除塵效率高達99．9% 以上。近年，布袋除塵技術(shù)中的關(guān)鍵瓶頸，濾布材料技術(shù)有了快速發(fā)展，布袋的強度、耐高溫、耐腐蝕、耐磨等方面都有了全面的提高，布袋除塵技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。

布袋除塵技術(shù)和靜電除塵技術(shù)比較

布袋除塵技術(shù)：

結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、需要設(shè)備少，技術(shù)要求門檻低，無須專人操作。能捕集比電阻高的粉塵。運行穩(wěn)定，負荷適應(yīng)性好，容易管理運行，尤其適合捕集細微干燥的粉塵，便于對收集的粉塵進行回收利用。能夠?qū)崿F(xiàn)離線檢修。占地面積小。能很好地實現(xiàn)自動化，系統(tǒng)各個重要環(huán)節(jié)均設(shè)置自檢報警功能，對工人的要求較低工人的勞動強度大大降低。除塵效率高，投入少。

主要缺點是：

處理高溫煙氣和相對濕度大的煙塵，需要采取保溫措施；凈化有腐蝕性氣體時，需要選用適宜的耐腐蝕特殊濾料；布袋除塵技術(shù)用于凈化粘性相對較大的煙塵時，對布袋有較高的要求；布袋除塵器在凈化時有爆炸危險，處理帶有火花的含塵氣體需要有防爆措施。

靜電除塵技術(shù)：

低阻，壓力損失小。最初除塵效果好，能捕集細微粉塵，處理煙氣量大，能用于高溫、高壓、高濕的除塵，能持續(xù)運行，自動化程度高。

主要缺點是：

投資高，需配套高壓變電和整流設(shè)備，設(shè)備龐大，耗材量大。安裝管理要求較高。除塵效率會受粉塵比電阻影響，除塵效率不穩(wěn)定．一般需設(shè)置預(yù)處理裝置．不具備離線檢修功能。

針對靜電除塵器和布袋除塵器的比較，結(jié)合當前煙塵排放現(xiàn)狀，我們在陽泉煤業(yè)集團第三電廠（陽煤三電）其４＃爐做了靜電、布袋二級除塵的應(yīng)用研究

陽煤三電廠４＃鍋爐概況及靜靜電除塵器設(shè)計前運行參數(shù)

1鍋爐概況

陽煤三電廠４＃爐為高壓爐。鍋爐額定蒸發(fā)量為270t／h。煙氣凈化設(shè)備采用1臺單室單電場。

2靜電除塵器設(shè)計參數(shù)及實際性能參數(shù)

靜電除塵器型號為XWD165，每爐1臺，1個電場，通道數(shù)30個．通流面積165m2，設(shè)計處理煙氣量為330000Nm3／h—350000 Nm3／h，比集塵面積為23.109m2／m2 ／S，除塵效率>85．0 ，設(shè)計入口煙塵濃度為 41.6g／m3。

靜電除塵器實際性能參數(shù)為：除塵效率小于80．0 ，煙塵排放濃度為200mg／m3。

3．1煙氣量設(shè)計值

實際運行的煙氣量為300000m3

3．2粉塵比電阻較以前增大

該電廠煤的含硫量一般都低于1.14%，屬含硫較低煤種，煤的粉塵比電阻較高．當粉塵比電阻超過臨界值，靜電除塵器的性能就隨著粉塵比電阻的增高而很快下降。

3．4 靜電除塵器系統(tǒng)缺陷

單獨應(yīng)用靜靜電除塵器，除塵效率低，無法滿足標準要求

經(jīng)過長時間的運行后，靜電除塵器兩極振打系統(tǒng)振打能力嚴重下降，電極表面大量積灰。

4設(shè)計方案

(1)為了滿足火電廠大氣污染物排放標準的要求，出口煙塵排放濃度要小于30mg/m 3 ，單一靜電除塵器的除塵效率無法滿足要求。而單獨使用布袋除塵器，入口濃度大，將導致布袋除塵器的濾袋損壞，濾布的使用壽命會降低，無法保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，根據(jù)以上情況，采用靜電-布袋兩級除塵可以滿足要求，因此決定應(yīng)用“高壓靜電一低壓脈沖布袋除塵器”。

(2)除塵器由2個獨立單元組成，即布袋除塵器單元和靜電除塵器單元。靜電除塵器將較大的顆粒去除，減少了濾布的磨損，同時減輕布袋除塵器的負荷，延長布袋除塵器的清灰周期，從而濾布的使用壽命延長。

布袋除塵參數(shù)：

3.3主要設(shè)計參數(shù)

處理風量：330000Nm3／h—350000 Nm3／h

入口粉塵質(zhì)量濃度：200g/m3

煙氣溫度：80℃

過濾面積：9550m2

過濾風速：0.5-1.2m/min

除塵器組合臺數(shù)：3單臺

濾袋數(shù)：2460條

出口粉塵排放質(zhì)量濃度：＜50mg/m 3

5除塵效果

除塵前煙塵濃度：998.57 kg/h；除塵后排放速率：6.99kg/h。除塵效率可以穩(wěn)定達到99.3%以上。

6結(jié)論

“靜電一布袋兩級除塵器” 設(shè)計有效提高了除塵效率．除塵器出口煙塵排放濃度僅為 23．3 mg/m 3 ，達到國家排放標準規(guī)定的要求。降低了煙塵排放量，大大降低發(fā)電成本。

通過對陽煤三電4#爐二級除塵的應(yīng)用研究表明，靜電除塵器和布袋除塵器的聯(lián)合應(yīng)用降低了除塵成本，提高了除塵效率，為火電廠除塵技術(shù)的發(fā)展提供了重要參考，是一次有益的探索。

參考文獻：

[1] 孫峰《靜電除塵應(yīng)用原理》

[2] 楊敘軍《布袋除塵器在處理鍋爐煙塵應(yīng)用和優(yōu)點》

[3]GB13223—2011．火電廠大氣污染物排放標準

[4] 單志栩 《北京京能國際能源股份有限公司》．