復(fù)卷機(jī)的退紙輥和成品紙輥的工作過程中均存在卷徑大范圍變化的情況，其最大最小卷徑比甚至能達(dá)到5∶1以上，必然要求其驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩也要提供相等的變化范圍。但目前廣泛使用直流電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩變比只能達(dá)到3∶1的范圍，不能充分滿足紙輥的轉(zhuǎn)矩需求。為解決這一矛盾，常采用提高電動(dòng)機(jī)配置功率的辦法。該

黑龍江省每年玉米秸稈產(chǎn)量約9萬t[1]，資源豐富。然而秸稈焚燒現(xiàn)象嚴(yán)重，約有30%的秸稈被焚燒[2]，不僅浪費(fèi)了大量資源，且對(duì)大氣和土壤環(huán)境都造成了嚴(yán)重污染[3]，玉米秸稈綜合利用率不高[4-6]。玉米秸稈主要由秸稈皮和髓構(gòu)成，髓占稈莖質(zhì)量的40%~50%左右[7]。秸稈皮在

紙質(zhì)文獻(xiàn)是人類文明傳承的重要載體，具有學(xué)術(shù)性、藝術(shù)性、歷史性等多重價(jià)值屬性[1-2]。紙質(zhì)文獻(xiàn)的主要成分是纖維素，并含有少量的半纖維素和木質(zhì)素及填料、油墨和顏料等[3-4]。近現(xiàn)代造紙工業(yè)使用酸性助劑，以及空氣污染、不當(dāng)保存等因素導(dǎo)致紙質(zhì)文獻(xiàn)酸化脆化粉化，嚴(yán)重縮短其壽命[5-

自20世紀(jì)50年代以來，石油基塑料制品被廣泛應(yīng)用于各種類型的食品包裝。但由于塑料包裝材料難以生物降解，極易造成“白色污染”，如采用燃燒處理則會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染[1]。如何解決難降解的塑料包裝材料對(duì)環(huán)境造成的危害及對(duì)食品安全性的影響等問題一直是全球普遍關(guān)注的焦

1 t廢紙可生產(chǎn)約0.8 t再生漿，可代替約3～4m3的木材，同時(shí)減少了有毒廢物的排放，減少75%的空氣污染和35%的水污染[1]。但是再生纖維利用也存在著成紙濾水性能差、纖維潤(rùn)脹性能差、纖維強(qiáng)度低等問題[2]，其被稱為“纖維性能的衰變”，因此需要采取一些方法來提高再生纖維的

液體包裝紙板[1]是造紙行業(yè)的高端產(chǎn)品，對(duì)表面印刷適應(yīng)性要求高，以保證產(chǎn)品包裝獲得高品質(zhì)印刷圖案[2-3]。液體包裝紙板功能性要求高，要求紙板具有優(yōu)異的挺度、松厚度、透氣度、縱橫強(qiáng)度比以及抗水、抗乳酸、抗雙氧水滲漏等性能，使其在印刷、消毒、灌裝、封合等工段中表現(xiàn)優(yōu)異且穩(wěn)定[4

FeSiAl具有耐腐蝕性能強(qiáng)、矯頑力低且飽和磁化強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，以FeSiAl為填料的復(fù)合材料開發(fā)應(yīng)用正逐漸成為研究熱點(diǎn)。研究表明，F(xiàn)eSiAl的顆粒尺寸及取向狀態(tài)等眾多因素直接影響復(fù)合材料的電磁場(chǎng)響應(yīng)性能[1-2]。Zhou等人[3]將FeSiAl添加至ZnO填充的樹脂基復(fù)合

紙基材料由于成本低、可生物降解、可回收、機(jī)械強(qiáng)度高和質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)，在全生命周期評(píng)估（Life Cycle Assessment，LCA）中被認(rèn)為是最具應(yīng)用前景的綠色可持續(xù)包裝材料，已廣泛應(yīng)用于包裝行業(yè)[1-3]。然而，由于紙基材料的多孔性和天然纖維的親水性，未經(jīng)任何物理化學(xué)改

廢紙漿是我國(guó)造紙?jiān)现械闹匾M成。2020年，全國(guó)紙漿總消耗量10200萬t，廢紙漿消耗量4763萬t，占紙漿總消耗量的46.70%。以廢紙為原料生產(chǎn)某些紙種過程中需要進(jìn)行脫墨，在其浮選脫墨階段會(huì)產(chǎn)生大量脫墨污泥（DPS）。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)1 t脫墨廢紙漿會(huì)產(chǎn)生80~150 k

2020年全國(guó)紙漿消耗總量10200萬t，廢紙漿占紙漿消耗總量55%[1]。廢紙制漿需要脫除大量的油墨、顏料和微細(xì)膠黏物等[2]，該類物質(zhì)的產(chǎn)生使造紙廢水負(fù)荷增大[3-4]。GB 3544—2008《制漿造紙工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》頒布與實(shí)施后，廢紙?jiān)旒垙U水經(jīng)物化和生化處理已無法

單壁碳納米管(SWCNTs)由于其物理學(xué)、化學(xué)及生物學(xué)特性而具有廣闊的應(yīng)用前景，其獨(dú)特的一維管狀納米結(jié)構(gòu)，優(yōu)異的導(dǎo)電性和機(jī)械性能可用于電子和生物醫(yī)學(xué)器件[1~3]. SWCNTs具有較大的表面積，與藥物的靈活相互作用，可定制的尺寸和表面化學(xué)性質(zhì)，容易穿透細(xì)胞膜，實(shí)現(xiàn)各種生物醫(yī)

聚苯硫醚(PPS)相對(duì)于常規(guī)通用工程塑料，擁有更優(yōu)異的物化性能[1]，是繼聚酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚苯醚(PPO)、尼龍(PA)、聚甲醛(POM)之后的第六大通用工程塑料，同時(shí)也是八大宇航材料之一. PPS作為結(jié)構(gòu)性高分子材料，擁有諸多優(yōu)良的性能，被廣泛應(yīng)用于石油化

傳統(tǒng)聚酰亞胺由于結(jié)構(gòu)中含有大量的芳雜環(huán)結(jié)構(gòu)，剛性較大，分子鏈間相互作用較強(qiáng)，使其表現(xiàn)出不溶不熔的特點(diǎn)[1]. 因此常采用前驅(qū)體聚酰胺酸溶液進(jìn)行加工，再經(jīng)過高溫(250~450 ℃)環(huán)化或者化學(xué)環(huán)化(催化劑和脫水劑等)得到聚酰亞胺，這種方法也稱為“兩步法”[2]. 如商業(yè)化的K

從2019年底至今，席卷全球的新型冠狀病毒已給我國(guó)人民造成了巨大的人身傷害和經(jīng)濟(jì)損失. 在當(dāng)前病毒依然肆虐之時(shí)，新型冠狀病毒的便捷、精準(zhǔn)檢測(cè)成為我國(guó)公共衛(wèi)生安全保障和社會(huì)經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的關(guān)鍵. 血清抗體檢測(cè)具有方便快捷、用時(shí)較短等優(yōu)勢(shì)，是目前核酸檢測(cè)的有效補(bǔ)充手段. 然而，在血清檢

自然界中許多動(dòng)植物表面具有超疏水性能，如荷葉表面呈現(xiàn)自清潔效應(yīng)，水黽能在水上行走，沙漠甲蟲可從空氣中收集和輸送水等[1~3]. 這些都與它們的超疏水表面密切相關(guān)，受此啟發(fā)，許多學(xué)者開始模仿這些動(dòng)植物表面的微觀形貌和物理化學(xué)性質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)類似的功能. 其中最為人所知的是通過模仿荷

梯度表面是指化學(xué)組分、幾何結(jié)構(gòu)或模量等參數(shù)沿著表面上一個(gè)或幾個(gè)方向呈梯度變化的功能表面[1~4]，它不僅可以作為一種多變量分析工具用于高通量檢測(cè)、藥物篩選、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域[5~7]，同時(shí)獨(dú)特的拓?fù)湫蚊埠突瘜W(xué)分布賦予其各種優(yōu)異的表面特性，在超表面制備中具有非常重要的應(yīng)用價(jià)值[8

結(jié)直腸癌(colorectal cancer, CRC)是世界上最常見的惡性腫瘤之一，嚴(yán)重危害人類健康，且呈現(xiàn)年輕化、發(fā)病率和死亡率屢創(chuàng)新高的特點(diǎn)[1]. 由于大多數(shù)CRC患者確診時(shí)即為晚期，伴隨遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)移，失去手術(shù)切除的機(jī)會(huì). 因此，化療是CRC的主要治療手段[2]. 然而，

近年來，隨著智能可穿戴領(lǐng)域的不斷發(fā)展，柔性透明器件如觸摸屏[1,2]、傳感器[3~5]、超級(jí)電容器[6,7]、制動(dòng)器[8]和電子皮膚[9]等受到了極大的關(guān)注. 在這些應(yīng)用之中，電容式傳感器可以根據(jù)不同的壓力大小而產(chǎn)生不同的信號(hào)變化，從而根據(jù)產(chǎn)生的信號(hào)變化來監(jiān)測(cè)分析不同的行為模

雙色光敏激光直寫(TCS-DLW)是一種新型的納米光刻技術(shù)，可突破光學(xué)衍射極限，直接實(shí)現(xiàn)亞百納米分辨率的任意2D/3D微納結(jié)構(gòu)制造[1,2]. 有機(jī)高分子光刻膠是TCS-DLW實(shí)現(xiàn)圖案化的介質(zhì)和載體，直接影響了其光刻結(jié)構(gòu)性能[3]. 在TCS-DLW中，光刻膠可以被近紅外波長(zhǎng)

新材料是高新科技和高端制造業(yè)發(fā)展的基石，而工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展對(duì)材料性能提出了越來越高的要求. 但是，新材料的研發(fā)往往滯后，無法及時(shí)滿足應(yīng)用要求. 為了加快材料研發(fā)，結(jié)合現(xiàn)有的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，2011年，研究者提出了新的材料研發(fā)模式——材料基因組. 我國(guó)科技部于2015年啟動(dòng)了“材料