一種低熔點(diǎn)金屬液泵

 該設(shè)備屬于液態(tài)金屬冶煉輸送設(shè)備，具體涉及一種低熔點(diǎn)金屬液泵。包括立式電動(dòng)機(jī)、電機(jī)架、聯(lián)軸套、上聯(lián)板、下聯(lián)板、葉輪軸、內(nèi)套、外套、葉輪、泵殼、立式電動(dòng)機(jī)，通過(guò)聯(lián)軸套，帶動(dòng)葉輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，離心泵將低熔點(diǎn)金屬液提升。本實(shí)用新型主要用于選礦，將冶煉爐中的鈹、鉍、鉛、錫等低熔點(diǎn)金屬液提升澆錠或產(chǎn)品。
1 背景技術(shù)
目前公知的低熔點(diǎn)金屬液泵一般為螺旋泵。如2009年11月25日中國(guó)實(shí)用新型授權(quán)公告號(hào)CN 201351614Y所公開(kāi)的一種液態(tài)金屬輸送泵，它包括泵殼、傳動(dòng)軸、葉片。泵殼為直立的圓筒，傳動(dòng)軸為安裝于圓筒內(nèi)的螺旋軸，葉片為環(huán)繞于螺旋軸上的螺旋葉片，螺旋軸由固定于圓筒上方的傳動(dòng)軸承支承，傳動(dòng)軸由與圓筒同軸聯(lián)接的傳動(dòng)軸承座支承。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋葉片將低熔點(diǎn)金屬液往上提升。螺旋軸軸承裝在上面，負(fù)載后螺旋軸擺動(dòng)、螺旋葉片與圓筒內(nèi)壁碰撞摩擦、雙方相互磨損，使得配合間隙增大，從而導(dǎo)致液態(tài)金屬輸送泵失效。該結(jié)構(gòu)使用壽命短，一般工作一個(gè)月左右就報(bào)廢了?，F(xiàn)有技術(shù)中也有采用離心泵的，由于葉輪主軸上的軸承離泵殼距離大，一般大于1米以上。當(dāng)葉輪負(fù)載后，這種長(zhǎng)主軸會(huì)產(chǎn)生撓性形變，引起葉輪擺動(dòng)大，造成葉輪與泵殼之間碰撞摩擦，磨損快，當(dāng)間隙磨損過(guò)大時(shí)離心泵就會(huì)失效。這種結(jié)構(gòu)同樣存在使用壽命短的缺陷，工作壽命一般也為一個(gè)月左右。由于設(shè)備使用壽命短的問(wèn)題，導(dǎo)致生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)常因?yàn)樵O(shè)備報(bào)廢而不得不停工更換設(shè)備。這既耽擱了生產(chǎn)時(shí)間，也產(chǎn)生了大量廢棄設(shè)備的材料。生產(chǎn)成本大為增加，生產(chǎn)效率卻較低，這一問(wèn)題一直困擾著生產(chǎn)企業(yè)，也是生產(chǎn)企業(yè)急需解決的難題。
2 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種低熔點(diǎn)金屬液泵，該泵的葉輪主軸負(fù)載時(shí)不會(huì)擺動(dòng)，避免葉輪與泵殼碰撞摩擦，或極大的減少摩擦磨損、從而提高泵的使用壽命。
2.1 解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案
一種低熔點(diǎn)金屬液泵，包括機(jī)架、立式電動(dòng)機(jī)、葉輪軸、葉輪和泵殼；立式電動(dòng)機(jī)通過(guò)電機(jī)安裝架安裝在機(jī)架上；機(jī)架是由上聯(lián)板和下聯(lián)板通過(guò)4根等長(zhǎng)小軸所聯(lián)成的整體；立式電動(dòng)機(jī)主軸上裝聯(lián)軸套；葉輪軸上端穿過(guò)調(diào)心軸承，通過(guò)鍵與聯(lián)軸套聯(lián)在一起；葉輪軸下端靠近泵殼位置裝一副同軸相套、且材質(zhì)為熱鍛模合金鋼的內(nèi)套和外套，軸端與泵殼內(nèi)的葉輪連接；其中，外套裝在下聯(lián)板中心孔中，葉輪軸與內(nèi)套為過(guò)盈配合，內(nèi)套與外套為間隙配合，下聯(lián)板中心孔與外套為過(guò)盈配合。
本實(shí)用新型立式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)聯(lián)軸套帶動(dòng)葉輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪同轉(zhuǎn)，離心泵將低熔點(diǎn)金屬液上提。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型采用上述方案，葉輪軸上的內(nèi)套與葉輪靠在一起，葉輪在負(fù)載下擺動(dòng)小于內(nèi)套與外套的配合間隙，葉輪與泵殼不會(huì)發(fā)生摩擦，無(wú)卡滯，提高了泵的使用壽命與效率。
2.2 附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
圖1中標(biāo)記為：1立式電動(dòng)機(jī)；2電機(jī)安裝架；3聯(lián)軸套；4調(diào)心軸承；5機(jī)架；6葉輪軸；7內(nèi)套；8外套；9葉輪；10泵殼。
2.3 具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：
一種低熔點(diǎn)金屬液泵，包括機(jī)架5、立式電動(dòng)機(jī)1、葉輪軸6、葉輪9和泵殼10。立式電動(dòng)機(jī)1通過(guò)電機(jī)安裝架2安裝在機(jī)架5上；機(jī)架5是由上聯(lián)板和下聯(lián)板通過(guò)4根等長(zhǎng)小軸所聯(lián)成的整體；立式電動(dòng)機(jī)1主軸上裝聯(lián)軸套3；葉輪軸6上端穿過(guò)調(diào)心軸承4，通過(guò)鍵與聯(lián)軸套3聯(lián)在一起；葉輪軸6下端靠近泵殼位置裝一副同軸相套、且材質(zhì)為熱鍛模合金鋼[1]的內(nèi)套7和外套8，軸端與泵殼10內(nèi)的葉輪9連接；其中，外套8裝在下聯(lián)板中心孔中，葉輪軸6與內(nèi)套7為過(guò)盈配合，內(nèi)套7與外套8為間隙配合，下聯(lián)板中心孔與外套8為過(guò)盈配合；所述電機(jī)安裝架2有上圓盤(pán)和下圓盤(pán)，上圓盤(pán)通過(guò)圓管，或2-4條筋將下圓盤(pán)聯(lián)成整體；上圓盤(pán)有中心圓孔，其孔徑與立式電動(dòng)機(jī)1下部端面的凸臺(tái)止口部分直徑相同；下圓盤(pán)的中心有軸承孔，內(nèi)裝調(diào)心軸承4；上圓盤(pán)上的中心圓孔與下圓盤(pán)的軸承孔同心；所述熱鍛模合金鋼通過(guò)淬火、回火處理，可在600℃高溫下具有很高的強(qiáng)度和硬度。
3 結(jié)果分析及實(shí)際應(yīng)用
本實(shí)用新型涉及一種低熔點(diǎn)金屬液提升泵。它改進(jìn)的技術(shù)要點(diǎn)在于：一方面將原來(lái)兩組距離泵體一米多高的兩組軸承中的一組下移到距離泵體只有幾厘米的位置。這一結(jié)構(gòu)的改變，也徹底改變了電機(jī)主軸的運(yùn)動(dòng)狀況。原來(lái)由于主軸外伸過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致的大擺動(dòng)，劇烈振動(dòng)現(xiàn)象大大減弱了，軸與軸承之間的磨損大大降低了，提高了使用壽命。由于振動(dòng)和磨損的大為降低，工作環(huán)境的噪音也大大減弱了，工人的生產(chǎn)環(huán)境也得到了極大的改善。另一方面采用了熱鍛模合金鋼做滑動(dòng)軸承的內(nèi)外套。內(nèi)套與主軸采用過(guò)盈配合，外套與下下聯(lián)板中心孔采用過(guò)盈配合，內(nèi)外套之間采用間隙配合的結(jié)構(gòu)，既防止了軸和下聯(lián)板之間的直接磨損，又獲得了較好的主軸運(yùn)轉(zhuǎn)配合。而熱鍛模合金鋼通過(guò)淬火、回火處理，可在600℃高溫下具有很高的強(qiáng)度和硬度。這樣既可以使得熔解的金屬液體不至于因?yàn)闇囟容^高而影響了滑動(dòng)軸承的強(qiáng)度和硬度，也不影響設(shè)備的機(jī)械生產(chǎn)性能，同時(shí)又提高了軸承的耐磨性和使用壽命。由于上述兩方面的改變和改進(jìn)，機(jī)械設(shè)備的使用壽命，生產(chǎn)效率得到了極大地提高，生產(chǎn)成本得到了極大的降低，生產(chǎn)環(huán)境也大為改善。
本實(shí)用新型主要用于選礦，將冶煉爐中的鈹、鉍、鉛、錫等低熔點(diǎn)金屬液提升澆錠或產(chǎn)品。本實(shí)用新型使用壽命長(zhǎng)、效率高。經(jīng)近兩年在各選礦企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用，該設(shè)備的使用壽命由過(guò)去的一個(gè)月提高到現(xiàn)在的13個(gè)月。提高了工作效率，改進(jìn)了生產(chǎn)技術(shù)，節(jié)約了選礦成本。在實(shí)際應(yīng)用中得到了充分的應(yīng)證，具有很強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用意義。