隨著地球上不可再生能源的減少，如何減少碳排放，降低對化石燃料的依賴，是世界各國面臨的重大問題[1]。目前，利用可再生的林木生物質原料制備高效清潔的燃料是解決這一問題的途徑之一[2-4]。但由于林木生物質結構復雜、更為致密，抗降解性強，嚴重制約了后續(xù)醇類燃料的轉化與生產(chǎn)[5]。

玉米秸稈等非木質纖維素資源是一種重要的可再生資源，其來源廣、年產(chǎn)量大。開發(fā)利用非木質纖維素資源不僅可以緩解能源短缺，還可以減少因化石燃料使用帶來的環(huán)境問題[1]。由于玉米秸稈等植物資源具有天然的頑抗結構，在對其進行轉化利用前通常需要進行預處理。通過預處理對玉米秸稈進行高效清潔

造紙行業(yè)的污染控制一直是其面臨的一項重要課題。近年來，由于造紙原料結構調整，利用廢紙進行制漿造紙在行業(yè)中的比重越來越大，占比已遠超50%[1-2]。廢紙制漿造紙不僅可大大緩解紙漿供應不足的壓力，還可緩解資源短缺、減少污染并能降低生產(chǎn)成本，可帶來較大的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。然而廢

鋁產(chǎn)業(yè)是國內材料產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，其規(guī)模及消費需求呈持續(xù)增長的發(fā)展趨勢。鋁加工產(chǎn)業(yè)的結構不斷優(yōu)化，創(chuàng)新能力不斷增強，取得了豐富的科技成果[1]。隨著國內鋁加工技術的發(fā)展，鋁板帶生產(chǎn)工藝及裝備國產(chǎn)化程度得到了大幅提高[2]，為了滿足鋁板帶寬幅、高速軋制及更高的軋后表面質量需求

隨著燃料電池與半導體行業(yè)的迅猛發(fā)展，市場對氫氣的需求正日益增大[1-2]。然而，利用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的氫氣總是含有少量的雜質氣體，如CO、CO2、NH3等[3-4]。因此，從混合氣體中分離和純化氫氣是獲得高純度氫氣的重要手段[5-7]。在常見的氫氣分離技術中，膜分離法因其低成本、

熱彈性馬氏體冷卻/加熱時易發(fā)生逆轉變，使馬氏體呈現(xiàn)彈性似的長大和收縮，一部分具有熱彈性馬氏體相變的合金具有形狀記憶效應，如Ti-Ni基、Cu基和Fe基形狀記憶合金(SMA)。SMA最主要的兩個特征是形狀記憶效應(SME)和超彈性(SE)，這兩個特性之間的聯(lián)系是馬氏體相變，但兩

雙金屬復合材料因具有強化基體、改善綜合性能、擴大材料應用范圍、滿足惡劣條件下服役等獨特優(yōu)勢，在船舶、石油化工、核工業(yè)、航空航天等領域應用的比例越來越高，也受到越來越多材料研究人員的關注。目前，雙金屬復合材料研究的主要關注點為成形工藝、復合界面、組織與性能等[1-4]，其中，復

鎂合金是一種密度低、比強度高、導熱系數(shù)高、阻尼能力強、電磁屏蔽性能好的結構材料[1-2]。在已知的鎂合金中，AZ91D鎂合金作為先進輕質金屬結構材料AZ系合金代表和鎂合金研究熱點，具有較好的耐蝕性、可鑄性及較高的比強度[3]。鎂合金的密排六方晶系導致室溫塑性差，而在高溫下附加

7000系高強高韌鋁合金以Zn、Mg、Cu為主要合金元素，具有密度低、強度高、塑性良好等優(yōu)點，是目前在航空航天領域廣泛應用的結構材料。析出強化是7000系鋁合金的主要強化方式，7000系鋁合金中物相種類主要包括α(Al)、η相(六方結構MgZn2，點陣常數(shù)為a=0.5233

6016鋁合金被廣泛地應用于汽車覆蓋件的制造中，它是一種Al-Mg-Si系的鋁合金，可以通過時效強化來獲得性能的提升[1-3]。文獻[4-11]中研究了Al-Mg-Si系鋁合金在熱處理過程中的材料組織變化，發(fā)現(xiàn)合金的力學性能受到熱處理工藝的影響。WANDERKA等[9]采用原

與常規(guī)鋁合金相比，鋁鋰合金具有更低的密度、更高的彈性模量和更高的耐損傷性能，因此正逐漸取代傳統(tǒng)鋁合金作為航空航天結構材料[1-2]。2050鋁鋰合金是近二十年內研制成功的鋁鋰合金，在設計時對標7050鋁合金，2050鋁鋰合金的靜力性能和損傷性能與7050鋁合金不相上下，并且密

高熵合金是指每種元素的摩爾分數(shù)均在5%到35%之間，元素種類一般大于或等于五種的合金[1]。傳統(tǒng)合金一般只具有單一主元元素，而高熵合金由多種主元元素以近乎等摩爾比的形式混合而成，呈現(xiàn)出許多不同于傳統(tǒng)合金的性能。由于多主元組成導致的晶格畸變效應使高熵合金具有較高的強度和硬度，遲

輕質合金材料研究屬于國家“十三五”發(fā)展規(guī)劃中重點支持的前沿研究技術領域，是未來推動材料資源化可持續(xù)利用的重要基礎。作為輕質合金材料中的一類，鋁合金具有低密度、高比強度、高熱導率、易加工等特性，可滿足裝備輕量化的需求，已廣泛應用于航空航天、航海、汽車工業(yè)等領域[1]。鋁合金兼顧

噴射成形(Spray forming, SF)技術是一種非常有效的近凈成形加工方式[1]。該技術可將金屬霧化和熔滴沉積自然結合，以較少工序直接從液態(tài)金屬制備致密金屬塊體材料。噴射成形技術最早由英國Swansea大學的SINGER教授提出[2]，其工藝原理如圖1所示。在惰性氣體

開發(fā)綠色清潔、儲能效率高及循環(huán)穩(wěn)定性好的儲能器件是促進便攜式電子產(chǎn)品、電動汽車及國防科技等領域發(fā)展的關鍵。相比于電池，超級電容器具有大功率、高穩(wěn)定性以及快速能量存儲和釋放等優(yōu)點[1-2]，在移動電源市場具有極大的競爭優(yōu)勢。超級電容器的性能主要取決于電極材料，目前常用的電極材料

以甲烷(CH4)為主要成分的天然氣是一類蘊藏豐富的低碳能源[1]，在國民生產(chǎn)生活中發(fā)揮著重要作用。天然氣可以分為常規(guī)天然氣和非常規(guī)天然氣，常規(guī)天然氣從常規(guī)油氣藏中開發(fā)并被人們廣泛使用，非常規(guī)天然氣比如煤層氣、深盆氣、頁巖氣、油砂巖氣，在地下的賦存狀態(tài)和聚集方式與常規(guī)天然氣具有

發(fā)展生物質發(fā)電技術是減少溫室氣體排放的重要手段之一，對我國推動實現(xiàn)“碳達峰·碳中和”目標具有重要意義。然而，生物質直接燃燒和生物質與煤混合燃燒發(fā)電過程排放出大量細顆粒物。這些細顆粒物表面通常含有一定量的可溶無機鹽，其中氯化鈉（NaCl）、氯化鈣（CaCl2）和氯化鉀（KCl）

隨著智能電子產(chǎn)品、新能源汽車、高科技設備等功能日益強大，市場迫切地需要更高能量密度的二次電池以滿足其長時間續(xù)航的要求。金屬鋰具有低的標準電極電位(-3.04 V)、高的質量比容量(3860 mAh·g-1)以及低的質量密度(0.534 g·cm-3)等優(yōu)點，在高能量密度電池中

為了減少化石燃料對能源和環(huán)境的負面影響，人們對尋求可再生的清潔能源愈發(fā)關注[1]。木質纖維原料作為世界上最大的可再生資源，其具有可再生、成本低、易獲得等特點，已被廣泛用于生物乙醇的生產(chǎn)以替代化石燃料的生產(chǎn)[2]。在木質纖維原料轉化為生物乙醇的過程中，酶水解是葡萄糖轉化的關鍵步

目前鋰離子電池無論是消費類電池還是汽車動力電池，與人們的生活息息相關，其電性能、安全性能是否達到要求，直接決定了它能否被市場接受。而鋰電池生產(chǎn)中，在注入電解液之前的真空干燥情況，決定了電芯極片內部的含水率，對于鋰電池一般要求水分含量低于150 mg/kg[1]。干燥程度不足將