機(jī)械制造的加工誤差問題與解決方法研究

1機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差原因

1.1數(shù)據(jù)定位操作誤差

所謂數(shù)據(jù)定位操作誤差是在構(gòu)件機(jī)械加工生產(chǎn)時，零部件固定和參數(shù)指數(shù)控制層面發(fā)生偏移，所產(chǎn)生的基礎(chǔ)操作數(shù)據(jù)與原始數(shù)據(jù)誤差超出了可控誤差值，從而使得構(gòu)件整體加工難以根據(jù)既定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行加工處理。除此之外，在構(gòu)件加工數(shù)據(jù)誤差不斷增加的影響下，加工成本與加工難度也會隨之不斷增大，對零件加工形成阻礙。就原有的加工方式而言，傳統(tǒng)定位誤差大多數(shù)來源于人為影響造成的操作性誤差，機(jī)械加工生產(chǎn)主要利用自動化生產(chǎn)模組，因此數(shù)據(jù)定位操作誤差的關(guān)鍵源頭在于構(gòu)件定位層面與夾具定位零件固定層面之間存在較大縫隙。

1.2零件彈性形變增大加工誤差

首先，在一些零件內(nèi)部，若具備薄片構(gòu)造，在實際操作加工時，對于機(jī)械加工有著更高的要求，而操作人員在實際進(jìn)行操作時，沒有嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求，針對零件做好定位與裝夾，由此容易導(dǎo)致零件出現(xiàn)彈性形變增大加工誤差。其次，車床與夾具沒有得到有效維護(hù)，存在嚴(yán)重的磨損，導(dǎo)致零件在接受加工時受力不均，引發(fā)零件變形增大加工誤差。最后，在加工前沒有做好零件的科學(xué)合理定位，同樣會增大零件加工誤差。

1.3工具誤差

工具誤差是指在利用各種加工工具或機(jī)床對零件進(jìn)行加工時，工具、機(jī)床本身的各方面參數(shù)存在誤差，并對所加工零件的規(guī)格尺寸精確性造成了影響，通?？删唧w分為幾何誤差、調(diào)整誤差2種。其中，幾何誤差屬于加工工具制造時或是長時間使用后出現(xiàn)的誤差，對加工精度的影響比較大，例如在使用夾具時，對零件與刀具、機(jī)床間的相對位置有著十分嚴(yán)格的要求，如果夾具加工時出現(xiàn)了尺寸問題，那么零件與道具、機(jī)床間的實際相對位置就會與設(shè)計的參數(shù)要求出現(xiàn)偏差，進(jìn)而使零件出現(xiàn)誤差。

2機(jī)械加工工藝誤差改善技術(shù)

2.1做好零件的修整加工

一些零件在加工前，需要進(jìn)行熱處理，這種操作容易導(dǎo)致零件出現(xiàn)變形，為有效降低這種變形影響，需要對零件做好修整加工。在實際進(jìn)行修整加工的過程中，需要嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，從而更有助于延長零件的服役期限。當(dāng)遇到零件在熱處理后出現(xiàn)變形問題時，可以在完成零件的淬火后，直接進(jìn)行回火，能夠有效改善零件變形情況。究其原因在于，因零件在猝火后，會殘余一些奧氏體，這種物質(zhì)并不穩(wěn)定，在室溫條件下，很快就會轉(zhuǎn)為馬氏體，導(dǎo)致零件出現(xiàn)膨脹變形問題。通過進(jìn)行回火能夠有效解決這一問題，避免零件在熱處理后就出現(xiàn)嚴(yán)重的變形。

2.2做好誤差補(bǔ)充

在實際實施機(jī)械加工技術(shù)時，受種種因素的影響，很難完全避免誤差，因此在實際進(jìn)行機(jī)械加工誤差控制方面，除了采用上述多種方法降低誤差，還應(yīng)注重做好誤差的彌補(bǔ)，從而從多方面著手，將零件加工誤差降低最低。在實際進(jìn)行誤差彌補(bǔ)過程中，需要做好誤差來源的分析，通過調(diào)整加工機(jī)械或者增加材料等，做好誤差的有效補(bǔ)償，從而確保最終零件加工精度能夠符合質(zhì)量要求。例如經(jīng)分析零件誤差來源源自機(jī)床，在實際誤差彌補(bǔ)時，可以降低機(jī)床兩個絲桿間的距離用于補(bǔ)償零件在實際加工中產(chǎn)生的預(yù)加拉伸力以便更好地抵消正應(yīng)力，有效實現(xiàn)零件加工精度的提升。

2.3變形預(yù)防與改良

機(jī)械加工誤差的原因雖然比較多樣，但其中很大一部分都是因零件或加工工具、機(jī)床變形而導(dǎo)致誤差，因此在機(jī)械加工過程中，對加工零件、機(jī)床、加工工具的變形進(jìn)行有效預(yù)防與改良，因變形所導(dǎo)致的機(jī)械誤差問題就能夠得到有效解決。針對待加工零件的熱變形問題，可通過對零件熱處理的操作細(xì)節(jié)規(guī)范來降低熱變形的發(fā)生概率，如零件已經(jīng)出現(xiàn)變形，則可以選擇對變形零件進(jìn)行淬火，并在淬火之后立即停止回火，這樣淬火后零件中的剩余奧氏體就會逐漸轉(zhuǎn)化為馬氏體，并導(dǎo)致零件脹大，最終恢復(fù)到變形前的狀態(tài)。針對裝夾變形問題，則可以針對零件的特點來對工裝進(jìn)行合理選用，或是為零件設(shè)計專用工裝，以提高工裝的固定效果，在正式加工之前，還需要停止相關(guān)準(zhǔn)備工作查看零件的固定情況，對固定不牢固的零件進(jìn)行加固。這樣一來，零件在加工過程中不易出現(xiàn)位移問題，零件出現(xiàn)裝夾變形的概率自然也會隨之大大降低。

2.4科學(xué)分組加工工件誤差

為提高機(jī)械加工整體性與精確性，一般選用誤差分組的方式。盡管機(jī)械加工采用直接性減少誤差與彌補(bǔ)誤差等方式具備一定的科學(xué)理論性，但是在實際加工生產(chǎn)時，仍然存在實踐操作性嚴(yán)重不足的問題。因而選用誤差分組法，不僅能夠科學(xué)分類原料毛皮，同時，還能夠?qū)⒔咏`差值的材料統(tǒng)一歸類，以此便可提高機(jī)械加工針對性，從而控制誤差值，基于加工流程初始環(huán)節(jié)減小誤差。誤差分組法簡單，易于操作，節(jié)約成本，經(jīng)濟(jì)效益與社會效益良好。

結(jié)束語

綜上所述，在機(jī)械加工技術(shù)實施的過程中，最為重要的就是做好加固誤差的控制，實際加固過程中，產(chǎn)生誤差的源頭有很多，因此在加強(qiáng)改善加工誤差技術(shù)應(yīng)用的同時，還應(yīng)從日常管理入手，采用一些有效地降低誤差的策略，才能從根本上實現(xiàn)零件加工精度的提升。

本文來源：《魅力中國》：http://00559.cn/w/wy/25805.html