新田煤礦1901工作面軌道巷沿空留巷安全技術(shù)措施分析

一、工程概況

新田煤礦1901軌道巷為矩形斷面，長(zhǎng)590m、寬4.8m、高3m。巷道采用錨網(wǎng)+錨索聯(lián)合支護(hù)；局部頂板破碎、遇斷層時(shí)采用錨索+鋼帶加強(qiáng)支護(hù)。1901軌道巷隨工作面回采后作為沿空留巷使用，沿空留巷巷道采取柔?；炷林?錨索+錨網(wǎng)+單體配合工字鋼梁進(jìn)行支護(hù)，柔?；炷林?m，墻寬1m，長(zhǎng)度2×1.6m。在1901軌道巷回采幫超前回采工作面10m肩窩處施工切頂眼，間距300mm，孔深8m，方向偏向采空區(qū)15°。

二、安全技術(shù)措施分析

（一）瓦斯抽采及通風(fēng)技術(shù)措施

1901工作面采空區(qū)中留存有大量瓦斯，為了保證安全，留存瓦斯應(yīng)盡可能抽放。為此，在巷旁支護(hù)墻體上方設(shè)計(jì)了瓦斯抽采孔，以防開采時(shí)出現(xiàn)瓦斯泄漏而及時(shí)進(jìn)行拍采。瓦斯抽采孔留設(shè)的方法是在兩個(gè)柔?；炷林g噴漿段上方預(yù)埋直徑200mm瓦斯抽放篩孔管，預(yù)埋長(zhǎng)度500mm，篩孔管外露墻體550mm。抽放篩孔管間距為12m。

1901工作面采用Y型通風(fēng)方式，即兩個(gè)通道進(jìn)風(fēng)、一個(gè)通道回風(fēng)。通風(fēng)線路有兩種方式，線路1：路線1：主井、副井→1901軌道巷→1901沿空留巷→1901回風(fēng)聯(lián)巷→南翼回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。路線2：主井、副井→1901膠帶巷→1901工作面→1901沿空留巷→11901回風(fēng)聯(lián)巷→南翼回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。

（二）泵送混凝土技術(shù)措施

煤礦工作面采空區(qū)進(jìn)行混凝土施工時(shí)間，混凝土平面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上，但不超過攪拌軸以上20厘米的高度。當(dāng)混凝土供料跟不上時(shí)，要隨時(shí)停止泵送。料斗網(wǎng)上不應(yīng)堆滿混凝土，要控制好供料流量，并及時(shí)清除超徑骨料及雜物。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時(shí)，要暫停泵送，及時(shí)排除障礙。發(fā)現(xiàn)進(jìn)入料斗的混凝土有分離傾向時(shí)，要暫停泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離比較嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)將分離的骨料清除或另加砂漿，必要時(shí)可打開分配閥底部的卸料門，把料斗內(nèi)的劣質(zhì)拌合物全部排除。供料中斷時(shí)，料斗內(nèi)的料不可泵完，要多留一些，一般可留一滿斗或接近滿斗。泵送中斷的時(shí)間不能過長(zhǎng)，停泵時(shí)，應(yīng)每隔10-15min前后泵送幾次。垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，要先進(jìn)行反泵，把S管及輸送管的混凝土吸回料斗，攪拌后再泵送出去。輸送前，先將兩顆泡沫膠球輸入管內(nèi)，以便使輸入的砂漿能充分潤(rùn)濕輸送管內(nèi)壁，這對(duì)于向下輸送的施工十分重要。停泵的時(shí)間太長(zhǎng)，應(yīng)當(dāng)停止機(jī)器，以防止震動(dòng)使混凝土離析?；炷帘昧隙飞系母駯挪灰S便去掉，否則容易發(fā)生機(jī)械或人身事故。泵送完畢，要及時(shí)把料斗、閥箱、混凝土缸、輸送管道清洗干凈。泵機(jī)清洗后，應(yīng)將蓄能器壓力釋放，切斷電源，各開關(guān)在停止或斷開位置，不準(zhǔn)亂動(dòng)。

（三）支護(hù)技術(shù)措施

錨索錨桿的支護(hù)對(duì)工作面沿空留巷至關(guān)重要，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)支護(hù)的間排距離誤差不應(yīng)超過±100mm，且錨桿的螺母出露長(zhǎng)度應(yīng)為10～50mm為宜，錨索的鎖具出露長(zhǎng)度應(yīng)為150～250mm為宜。錨桿錨索的施工應(yīng)與巷道輪廓線切線或與層理面節(jié)理面裂隙面垂直，垂直度應(yīng)不小于75°，同時(shí)施工設(shè)計(jì)中錨索插入穩(wěn)定巖石的長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，錨索規(guī)格為φ21.6×8200mm，預(yù)緊力為100KN，錨固力為200 KN，破斷力為380KN。

當(dāng)錨索采用單體液壓支柱加強(qiáng)支護(hù)時(shí)，每排單體液壓支柱齊直成線，偏差不大于100mm。單體液壓支柱要迎山有力，超前支護(hù)初撐力不小于90kN，端頭支護(hù)及沿空留巷內(nèi)支護(hù)初撐力不小于90KN。底板松軟時(shí)，單體液壓支柱必須穿鞋。超前支護(hù)單體液壓支柱活柱不低于200mm，行程不大于700mm，沿空留巷段單體液壓支柱活柱不低于500mm，不符合要求要及時(shí)更換。

三、安全保障措施

（一）加強(qiáng)對(duì)瓦斯抽放管保護(hù)，嚴(yán)防損壞一通三防安全設(shè)施，沿空留巷內(nèi)因巷道位移造成的單體液壓支柱擠壓瓦斯管，及時(shí)支改單體液壓支柱。

（二）膠帶巷巷隅角掛好導(dǎo)風(fēng)簾，防止回采期間采空區(qū)瓦斯向作業(yè)地點(diǎn)涌出，造成瓦斯超限事故，通過風(fēng)簾遮擋可以有效減少回采工作面的瓦斯露出。

（三）為防止留巷期間從巷道兩幫和頂板向采空區(qū)漏風(fēng)，應(yīng)安排專業(yè)人員對(duì)巷道進(jìn)行檢查和監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)墻體磚塊間縫隙封堵不嚴(yán)、頂板出現(xiàn)裂隙或施工期間遇斷層，必須用細(xì)沙漿對(duì)可能造成漏風(fēng)的縫隙（裂隙）進(jìn)行封堵，封堵深度不低于50mm，保證不向采空區(qū)漏風(fēng)。

（四）加強(qiáng)采煤工作面瓦斯涌出規(guī)律的觀察，采空區(qū)瓦斯涌出異常時(shí)，應(yīng)立即通知上報(bào)上級(jí)調(diào)度室和有關(guān)安全部門，發(fā)出警報(bào)，停止作業(yè)，盡快召集工作人員回到安全區(qū)域。同時(shí)應(yīng)按照風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案進(jìn)行組織和提供相應(yīng)的保障措施，防止更嚴(yán)重的事故發(fā)生。

（五）工作面因故停風(fēng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員立即停止工作，并撤離到通風(fēng)良好的安全地點(diǎn)。班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和區(qū)隊(duì)值班人員。通風(fēng)正常并經(jīng)瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

四、結(jié)語(yǔ)

安全是煤礦開采的生命線，在綜采工作面中，要有效運(yùn)用沿空留巷安全技術(shù)，創(chuàng)建出穩(wěn)定環(huán)境，避免意外事故發(fā)生，提升煤礦開采活動(dòng)的安全性。因此要樹立起創(chuàng)新意識(shí)，不斷優(yōu)化施工工藝，確保滿足更高的需求。

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