淺談005離心機使用心得與常見故障分析-科技論文

為了獲得最佳的分離效果和最高的產(chǎn)量，應(yīng)做到以下幾
1、首次使用時應(yīng)檢查電源與設(shè)備要求是否一致，電壓過低時，電機無法工作或轉(zhuǎn)速相應(yīng)下降，直接影響分離效果。
2、如果所澄清的物料中，含有雜質(zhì)的百分率高于0.596，或含有較大顆粒的固相物應(yīng)先做分離處理，然后用該機器做澄清處理。因為該分離機屬于連續(xù)分離，停機清渣的機器，含有雜質(zhì)的百分率如果低于0.596，則能發(fā)揮理想的分離效果，并獲得最佳的經(jīng)濟效益。如果高于0.596，則在短時間里機器轉(zhuǎn)筒內(nèi)就會積聚很多沉渣，從而影響分離效果。
3、該機器應(yīng)采用高位槽進料或泵進料，使進口保持適中的壓力。壓力偏低，則產(chǎn)量減少，究竟選用多大的進口壓力，可根據(jù)自己的工藝條件，通過試驗確定之。
4、應(yīng)在分離機前的進料管上安裝適當(dāng)?shù)拈y門，用以控制進料量的多少，一般來講，物料越少，分離機的產(chǎn)量越小，而液體的澄清質(zhì)量越高，反之亦然。
5、在整個分離過程中，進料量應(yīng)開始較大，而最后較小。因為分離效果的好壞主要取決于分離因數(shù)的大小，分離因數(shù)越大，則分離效果越好，反之亦然。分離因數(shù)是物料在離心力場中所受離心力和它承受的重力的比值。艮口：
式中8為被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)位置的半徑〔米〕；1為轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)角速度〔弧度丨秒：〕；8為重力加速度〔9.8米丨秒〕；為轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速〔轉(zhuǎn)分〕；0為轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料的質(zhì)量〔千克〕。從上述公式中可以看出，分離因數(shù)的大小與被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)位置的半徑成正比，而管式分離機在澄清分離過程中，隨著沉渣的增加，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的中間空心部分的直徑越來越小，新導(dǎo)入的物料承受的離心力也隨之減小，顯然澄清效果也隨著下降，所以為了保持同一的分離效果，分離操作的進料量應(yīng)該在開始較大，最后較小。
6、轉(zhuǎn)鼓部件是機器的心臟部位，經(jīng)過嚴(yán)格的動平衡試驗，使用中不得摔碰，拆卸轉(zhuǎn)鼓的平臺應(yīng)墊一層5咖的膠板，防止在拆裝時轉(zhuǎn)鼓局部磕碰變形。
㈨105離心機在使用中經(jīng)常遇到的故障就是震動劇烈，噪音增大，如果出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即停止使用，并從以下幾點查找原因：
1、檢查空心軸的軸線與進料口的中心線是否在同一條鉛垂線上。具體方法為采用重錘法，將栓有重錘的細(xì)線依次穿過進料口、空心軸，并在空心軸上部采用定位銷軸固定，使重錘的細(xì)線與空心軸的軸線重合，觀察重錘細(xì)線的下端是否與進料口中心線重合。如果有偏差，應(yīng)調(diào)節(jié)機器底座的4條固定螺栓，使重錘的細(xì)線與空心軸的軸線和進料口的中心線完全重合。
2、檢查主軸是否彎曲。方法是用頂針將主軸兩端的中心孔頂起，轉(zhuǎn)動主軸，用百分表檢查主軸各部的徑向跳動，其值如果超過0』5咖，則說明主軸彎曲，需要將其調(diào)直，或更換新軸。
3、檢查轉(zhuǎn)鼓與主軸的結(jié)合處是否平整。方法為將轉(zhuǎn)鼓放在平臺上，兩端用V形塊墊起，將主軸安裝在轉(zhuǎn)鼓上，并用主軸聯(lián)結(jié)帽將其鎖緊，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，用百分表測量主軸最外端的徑向跳動，最大允許值為0.1500，如果超出該值，則應(yīng)用細(xì)油石修研轉(zhuǎn)鼓的端面，合格為止。
4、底軸和轉(zhuǎn)鼓安裝后，檢查是否與對位標(biāo)記重合，如果相差超過2000，則易破壞動平衡，造成震動加劇。具體修理方法為，如果很難擰到對位標(biāo)記處，則說明二者之間有異物或者已經(jīng)研出金屬粒，這時應(yīng)該拆開仔細(xì)清除異物，用刮刀刮掉金屬鎦，并用油石細(xì)細(xì)修磨研出的溝痕，清理干凈后，在二者之間涂上少許潤滑脂，重新安裝；擰緊后如果超出對位標(biāo)記，則應(yīng)更換新的密封圈，使之重新復(fù)位。
5、檢查進液軸承座中滑動軸承是否損壞，一般情況下，滑動軸承與轉(zhuǎn)鼓軸套二者之間的間隙達到100(測量的直徑差值）時，能夠加劇機器的震動，調(diào)整方法為將滑動軸承取出，翻過來再裝上，還可以照常使用，待再次磨損后，則更換新件。
6、檢查轉(zhuǎn)鼓底軸上的軸套是否磨損，如果已經(jīng)嚴(yán)重磨損，應(yīng)將其更換。
7、檢查底座中的彈簧是否損壞，彈簧的作用很重要，它對轉(zhuǎn)鼓的擺動趨向起阻尼的作用，并形成一個自動調(diào)心結(jié)構(gòu)，如果彈簧損壞，應(yīng)立即更換。
8、檢查三翼板的裝配位置是否與轉(zhuǎn)鼓的標(biāo)記相對應(yīng)，轉(zhuǎn)鼓在進行動平衡試驗時，三翼板是其中的一個主要部件，如果其安裝位置與試驗時不同，將破壞整個轉(zhuǎn)鼓部件的動平衡，使震動加劇。
9、檢查傳動部件中緩沖器是否損壞，如果損壞則應(yīng)更換。
10、檢查主軸傳動系統(tǒng)的高速軸承運轉(zhuǎn)情況，一般可從如下兩種現(xiàn)象來觀察耳聽：高速軸承損壞，往往伴有刮磨的聲音。手摸：用手觸摸小皮帶輪，如果高速軸承損壞，溫度會很高。
如果以上各項都已檢查完畢，并且全部正常，但是強烈的震動仍未消除，則可懷疑轉(zhuǎn)鼓本身的平衡精度已遭到破壞，要重新對轉(zhuǎn)鼓進行動平衡校正，這一工作一般應(yīng)返回到制造廠進行協(xié)作加工。