數(shù)控機床編程中學生不易察覺的G90與G91編程誤區(qū)

2.學生常見問題一：“套圈”問題及解決方法

  所謂“套圈”問題既加工出的零件不是原來的零件而是沿著原來零件的某個方向進行加工以此類推，如圖所示就是“套圈”問題。

                圖一                                 圖二

 出現(xiàn)“套圈”問題的原因及解決辦法：

 原因：編程時將子程序當中的相對坐標計算錯誤，尤其是起刀點X、Y坐標和最終的退刀點X、Y坐標，如圖一就是將100號子程序中的G40X0Y-15就算成工件坐標零點X0Y0所導致的套圈問題，這是典型的對于G91理解不足所導致的原因是學生中最常見的錯誤，而圖二則是將X-15Y0中的X-15誤填寫成X0所導致的錯誤，這種錯誤則是人為計算上的失誤或手誤所到這的是可以輕易察覺和避免的原因。在使用G91加工多個輪廓時在主程序中也需要注意，尤其在前一個子程序運行完成后切換到第二個子程序時如果不注意則也會出現(xiàn)“套圈”，例如：主程序中X0Y40語句如編程者不注意而寫成X0Y0的話則會出現(xiàn)Y向“套圈”的產生。

 解決辦法：1.細心計算，保證在使用相對坐標編程時計算正確。

           2.注意頭尾，尤其是起刀點和推刀點兩個位置處的X、Y坐標的一致性，既最后退刀點一定要回到起刀點的坐標位置才可以。否則則出現(xiàn)圖一的錯誤。

           3.在使用G91加工多個輪廓時在主程序中也需要注意，尤其在前一個子程序運行完成后切換到第二個子程序時如果不注意則也會出現(xiàn)“套圈”，例如：主程序中X0Y40

語句如編程者不注意而寫成X0Y0的話則會出現(xiàn)Y向“套圈”的產生。產生該問題的原因主要是對G91的模態(tài)性質了解不足導致，因為G91的模態(tài)延續(xù)在子程序中也會一直延續(xù)到后面，尤其是初學者經常出現(xiàn)該類問題，在兩端程序轉換并抬刀的時候一定要注意也是相對坐標編程才可以，或者將相對坐標改變?yōu)榻^對坐標進行編程既將主程序中X0Y40改為G90X0Y0也可以。

3.學生常見問題二：單層銑削問題

      在利用G91進行多層銑削的時候往往還會出現(xiàn)多次銑削但每次銑削的時候還是第一層那種情況，既每次銑削都不下降高度。如圖所示

出現(xiàn)單層銑削問題的原因及解決辦法：

一般出現(xiàn)此類問題多數(shù)是對G91功能在Z軸方向的使用理解不足所導致的問題，主要是在子程序中出現(xiàn)抬刀所導致的問題，例如在100號子程序中的G40X0Y-15后加上Z5的話就會出現(xiàn)加工外輪廓每次只加工1毫米而其它正常的情況。

解決辦法：既在子程序當中不要參雜Z軸抬刀程序或者用G90Z5進行抬刀，在調用完第一個子程序后抬刀也是如此抬刀后加工第二段程序前最好使用G90抬刀然后再調用第二段子程序方可加工否則則出現(xiàn)單層加工的情況。

三、總結

    對于G90與G91使用要深刻理解其含義，尤其是在多段程序中應用時更要了解其含義的深刻性，要時刻記得G90與G91為模態(tài)指令并在編程時時刻想著其延續(xù)性和合適會被替代等問題，并且在編程中要細心謹慎，避免計算上的失誤等問題。