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鋁合金模板對(duì)混凝土表面質(zhì)量的影響及預(yù)防措施探究

作者:王紅喜來源:《產(chǎn)品可靠性報(bào)告》日期:2024-08-08人氣:247

一、鋁合金模板對(duì)混凝土表面質(zhì)量的影響

(一)鋁合金模板的表面處理不當(dāng)

鋁合金模板的表面處理,是影響混凝土表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。在施工過程中,若鋁合金模板的表面未經(jīng)光滑處理或處理不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)不平整、粗糙等缺陷。根據(jù)對(duì)多個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的觀察發(fā)現(xiàn),未經(jīng)處理的鋁合金模板表面粗糙度值平均在Ra 3.2μm以上,這樣的粗糙度會(huì)直接導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)同等級(jí)別的不平整。在此情況下,混凝土與模板的接觸面積減少,接觸面積減少會(huì)影響混凝土與模板的緊密結(jié)合,進(jìn)而產(chǎn)生混凝土表面質(zhì)量問題。

(二)鋁合金模板的熱膨脹系數(shù)

由于鋁合金材料的熱膨脹系數(shù)較大,這就意味著溫度變化較大的環(huán)境會(huì)對(duì)混凝土表面產(chǎn)生很大影響。在一定溫度變化下,鋁合金模板的尺寸會(huì)隨之發(fā)生變化,據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,溫度每上升1℃,鋁合金模板的長(zhǎng)度會(huì)增加0.000023m/m,這種變化雖然微小,但在大面積鋁合金模板的應(yīng)用中,累積效應(yīng)顯著。混凝土在硬化過程中,模板的微小變形都會(huì)導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)裂紋、起皮等質(zhì)量問題。

(三)鋁合金模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

鋁合金模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)同樣會(huì)影響混凝土的表面質(zhì)量。設(shè)計(jì)不合理的模板結(jié)構(gòu)會(huì)在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生應(yīng)力集中或不均勻分布問題,進(jìn)而影響混凝土的成型質(zhì)量。例如,鋁合金模板的支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,會(huì)導(dǎo)致模板在承重時(shí)發(fā)生局部變形,從而使混凝土表面凹凸不平。對(duì)比分析發(fā)現(xiàn),設(shè)計(jì)合理的鋁合金模板在力學(xué)性能測(cè)試中的均勻應(yīng)力分布指標(biāo)達(dá)到0.95以上,而設(shè)計(jì)不合理的模板均勻應(yīng)力分布指標(biāo)低于0.75,這將直接反映在混凝土表面質(zhì)量好壞上。

二、鋁合金模板對(duì)混凝土表面質(zhì)量影響的預(yù)防措施

(一)優(yōu)化鋁合金模板的表面處理

為了提高鋁合金模板對(duì)混凝土表面質(zhì)量的影響,需要從技術(shù)角度對(duì)鋁合金模板表面處理進(jìn)行深入優(yōu)化。進(jìn)行優(yōu)化的關(guān)鍵一步是對(duì)鋁合金模板進(jìn)行磨光處理。在實(shí)際操作中,通常采用精密磨床進(jìn)行磨削,磨削的粒度選擇需要根據(jù)具體的工程要求來確定。以建筑項(xiàng)目為例,鋁合金模板表面的磨削粒度通常設(shè)定在P800P1200之間,這一范圍的砂紙粒度可以確保鋁合金表面達(dá)到光滑度Ra 1.6μm以下。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),經(jīng)過P1000粒度磨削的鋁合金模板,其表面平均粗糙度從原始的Ra 3.2μm降低到Ra 1.2μm,通過優(yōu)化鋁合金模板的表面處理提高了混凝土表面的光滑度和整體外觀質(zhì)量。鋁合金模板表面磨光處理細(xì)節(jié)的具體參數(shù)見表1

1 鋁合金模板表面磨光處理細(xì)節(jié)的具體參數(shù)

磨削粒度

表面粗糙度Raμm

處理次數(shù)

處理時(shí)間min

表面光潔度提升%

P800

2.00

1

15

10.00

P1000

1.50

2

20

15.00

P1200

1.20

3

25

20.00

P1400

1.00

4

30

25.00

此外,為了進(jìn)一步提升鋁合金模板的表面性能,可以采用化學(xué)或電化學(xué)方法進(jìn)行表面處理。例如,采用陽極氧化處理,在鋁合金表面形成一層致密的氧化鋁保護(hù)膜,以此提升鋁合金表面性能。這種方法在混凝土施工中應(yīng)用廣泛,通過在鋁合金模板表面形成大約10μm厚的氧化膜,不僅可以增強(qiáng)模板的耐腐蝕性和耐磨性,還可以有效改善混凝土表面的光潔度。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,經(jīng)過陽極氧化處理的鋁合金模板,其表面硬度提升至HV 250,比未處理的鋁合金模板高出約50%,有效延長(zhǎng)了模板使用壽命,同時(shí)減少了混凝土表面的砂眼和氣泡缺陷。不同鋁合金模板表面處理方法的參數(shù)對(duì)比見表2

 

 

2 不同鋁合金模板表面處理方法的參數(shù)

處理方法

表面粗糙度Raμm

摩擦系數(shù)

耐磨性提升%

涂層厚度μm

未處理

3.20

0.10

0.00

0.00

精磨

1.20

0.08

20.00

0.00

PTFE涂層

1.00

0.05

50.00

20.00

陽極氧化

0.80

0.06

40.00

10.00

(二)控制鋁合金模板的熱膨脹

在鋁合金模板應(yīng)用中,控制其熱膨脹是保證混凝土表面質(zhì)量的關(guān)鍵。鋁合金的線性膨脹系數(shù)大約為22.2×10-6/,這意味著在溫度變化環(huán)境中,模板的尺寸變化可能會(huì)對(duì)混凝土表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。

首先,考慮到鋁合金模板的熱膨脹特性,在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)調(diào)整以適應(yīng)溫度變化。例如,在建筑項(xiàng)目中,考慮到夏季和冬季的溫差可達(dá)30℃,模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在接縫處預(yù)留適當(dāng)?shù)呐蛎浛p隙。根據(jù)計(jì)算,對(duì)于10m長(zhǎng)的鋁合金模板,溫差引起的膨脹長(zhǎng)度為10m×22.2×10-6/℃×30℃=6.66mm。因此,在模板接縫處至少預(yù)留7mm的縫隙,可以有效減少溫度變化對(duì)模板和混凝土表面質(zhì)量的影響。

其次,使用熱膨脹系數(shù)更低的材料作為連接件,也是控制鋁合金模板熱膨脹的有效方法。在實(shí)際工程中,可選用熱膨脹系數(shù)僅為7.1×10-6/℃的碳纖維材料作為連接件。使用這種材料不僅能夠減少整體結(jié)構(gòu)的熱膨脹率,還提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性。以10m長(zhǎng)的鋁合金模板為例,使用碳纖維材料連接件后,相同溫差條件下的膨脹長(zhǎng)度可減少至10m×7.1×10-6/℃×30℃=2.13mm,大大減少了由熱膨脹引起的混凝土質(zhì)量問題。不同材料連接件的熱膨脹控制效果見表3

3 不同材料連接件的熱膨脹控制效果

連接材料

膨脹系數(shù)/℃

模板長(zhǎng)度m

溫差

膨脹長(zhǎng)度mm

鋁合金

22.2×10-6

10.00

20

4.44

碳纖維

7.1×10-6

10.00

20

1.42

不銹鋼

16.0×10-6

10.00

20

3.20

銅合金

17.0×10-6

10.00

20

3.40

(三)改善鋁合金模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

優(yōu)化鋁合金模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是確?;炷帘砻尜|(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。通過精準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和計(jì)算,可以顯著提升鋁合金模板的穩(wěn)定性和耐用性,減少因模板變形導(dǎo)致的混凝土表面質(zhì)量問題。

首先,關(guān)于模板的強(qiáng)度和剛性,必須通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)和有限元分析(FEA)來優(yōu)化模板結(jié)構(gòu)。在工程項(xiàng)目中,通過使用高強(qiáng)度鋁合金材料(6061-T6),使得設(shè)計(jì)的模板在每平方米上承受的均勻荷載為30kN時(shí),其變形量控制在0.3mm以內(nèi),遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的2mm。此外,通過對(duì)模板進(jìn)行梁式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),增加了模板的縱橫向穩(wěn)定性。例如,在一種常用的鋁合金模板中增加橫向和縱向的肋板,可以使得鋁合金模板的整體抗彎性能提升25%,有效避免在混凝土澆筑過程中的不均勻沉降和變形。

其次,對(duì)模板的支撐系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化是減少混凝土表面質(zhì)量問題的另一個(gè)關(guān)鍵方面。在支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,采用可調(diào)節(jié)的支撐架構(gòu),可實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的模板定位和支撐。以某工程項(xiàng)目為例,通過使用可調(diào)節(jié)支撐架,支撐的垂直誤差可以控制在±1mm以內(nèi),較傳統(tǒng)固定式支撐系統(tǒng)提高了安裝精度。

最后,支撐點(diǎn)的布局也需合理設(shè)計(jì),以確保力的均勻分布。通過分析發(fā)現(xiàn),優(yōu)化后的支撐點(diǎn)布局使得混凝土板塊在澆筑時(shí)的應(yīng)力分布均勻性提高了30%,從而降低了由于支撐不均引起的表面裂縫和不平整問題。

三、結(jié)語

  本文深入分析鋁合金模板的表面處理不當(dāng)、熱膨脹系數(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的問題對(duì)混凝土表面質(zhì)量的影響,提出相應(yīng)的優(yōu)化措施,如精密磨削、溫度控制和結(jié)構(gòu)改進(jìn),有效提升了鋁合金模板使用的整體效果,對(duì)提高混凝土表面質(zhì)量、降低施工缺陷具有重要意義,以期為相關(guān)工程提供參考和指導(dǎo)。


文章來源:  《產(chǎn)品可靠性報(bào)告》   http://00559.cn/w/kj/32519.html

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