長大隧道內如何快速推進無砟軌道施工

1  保證無砟軌道施工精度的重要性

隨著高鐵的越來越普及，無砟軌道施工工藝越來越成熟，而中國高鐵的建造者在從無到有，從有到精的道路上越走越遠。無砟軌道施工精度要求高，保障無砟軌道的精確性是隧道工程得以保質保量完成的關鍵所在，在保證精度的前提下，施工單位要想更好的創(chuàng)造效益，必須追求進度上的突破。

2  工程概況

新建黔張常鐵路從重慶黔江出發(fā)，經過張家界，至常德，鐵路建設標準為200km/h客貨共線。其中中鐵十六局施工的永定一號隧道全長4.95km均為雙塊式無砟軌道，且隧道80%長度位于曲線上，最大超高70mm。

長大隧道無砟軌道施工，物流組織是關鍵，為此中鐵十六局二公司黔張常項目二分部依托技術手段，科學組織，單個工作面用300m工裝達到了平均每天200m的施工進度，單天最大產量250m，創(chuàng)造了效益，也為長大隧道無砟軌道施工積累了一定的經驗。

3  無砟軌道隧道內物流組織分析

3.1  前期策劃分析

無砟軌道施工工法分為軌排框架法和工具軌法，工具軌法施工相對靈活，對于不同地段都適應，但工具軌調整起來速度慢，相對精度也不如框架法，因此選用軌排框架法施工。在確定工法施工后，分析資源配置情況。隧道內受場地的限制，無砟軌道施工工作面有限，大量投入工裝設備及人員，從經濟方面考慮不劃算，而且相互干擾施工，進度并不快?？紤]施工的每一道工序銜接時間、以及無砟軌道物流周轉時間、工裝的工效、人員工作時長、設備的行走時間、工藝方面的要求等等因素，軌排框架法單個工作面最佳工裝為300m，配套3臺龍門吊，100個工人。

300m工裝每循環(huán)能保證進度不低于200m，龍門吊行走距離也在300m范圍內，過遠的距離會使得門吊行走耗時太長，影響進度。100個工人分為調試工30人，鋼筋工20人，混凝土及抹面工25人，模板工15人，其他工種10人，各工作面人員效率高，且相互間不干擾。3臺龍門吊，主要行走2臺，1臺龍門吊在混凝土澆筑期間使用，保證每循環(huán)物流效率。

3.2  過程工效分析

無砟軌道道床板為連續(xù)澆注，每榀軌排框架長6.25m，每套工裝配備軌排框架48榀，道床施工作業(yè)循環(huán)時間安排如下：

3.2.1  施工機具成套配置方案按下列條件考慮

1）主料物流時間控制：按照200m/d的作業(yè)效率。

2）澆筑階段的砼運輸： 25min（8m3/車）。

3）其它物料的運輸按上述控制時間綜合制定。

3.2.2   施工配套機組作業(yè)綜合技術指標

 1）施工作業(yè)效率：定額200m/d單線延米。

 2）施工軌道精度：滿足設計及施工規(guī)范要求。

3.2.3  施工機具循環(huán)作業(yè)線

道床施工按每日進度200m計，每日施工長度200m。施工順序為先左線，后右線，兩排距離間隔200m，時間間隔24h。

1）左線安放1-30號軌排，調整好軌面幾何尺寸后鎖定，時間控制在9h。

2）左線澆筑混凝土從30號軌排開始至1號軌排結束，澆注長度為200m，時間控制在5h，混凝土澆注結束后及時抹面養(yǎng)生。

3）右線31-48號軌排的安放在左線澆注混凝土時進行，調整好軌面幾何尺寸鎖定。時間控制在6h。

4）右線混凝土澆注由48號軌排開始至31號軌排結束，澆注長度同樣為200m。時間為5h。

5）右線軌排混凝土強度達標時，拆除1~15號軌排，進行右線軌排聯結。依次循環(huán)，左線同理，直至完成全部道床施工。

3.2.4  時間分配

1）軌排組裝及鋪設時間分配（控制時間為15min/排）

軌枕吊裝至分枕平臺：4min；分枕平臺分枕：3min；空軌排吊裝對位：3min；軌排組裝，10min；軌排吊裝：5min。

2）軌排粗調及精調時間分配（控制時間為10min/排）

軌排粗調：6min；軌排精調：9min

3）混凝土澆筑時間分配

200m軌排需要混凝土120m3， 5h內澆筑完畢，每排15min，共12車。

每車間隔25min，其中澆筑20min，車輛調頭5min.

4）軌排拆除及倒裝時間分配（控制時間為14min/排）

軌排拆卸：8min；空軌排走行：6min。

通過對各工序時間的分析，合理安排每道工序時間，讓每道工序都合理利用，現場不存在空閑時間，達到最優(yōu)施工。

3.3   關鍵工序優(yōu)化

無砟軌道物流組織時間主要集中在軌排調整和混凝土澆筑兩大工序，項目部通過調整這兩大工序時間，大大提高了施工進度。

3.3.1  軌排調整措施

針對軌排調整，先對設備進行改進，盡量自動化。散枕平臺采用自動機械化，與工裝廠家購買自動散枕平臺，提高了軌排組裝進度；設計軌枕吊具，加快軌枕吊裝效率。自動散枕平臺，如圖1所示；軌枕吊具，如圖2所示。

增加軌枕卡具，軌縫控制板等小型機具，提高軌排就位效率。另外提高粗調精度，無砟軌道工裝精調可調范圍較小，粗調是提高精調速率的關鍵，為此以精調的精度來控制粗調，大大縮短了軌排調整時間。

對軌排進行編號，實施工廠化管理，盡量縮短軌排調整時間，并注意軌排的保護，減少因軌排變形影響調整精度。

通過一系列調整后，300m軌排調整從原來的10h縮短到8h。

3.3.2  混凝土澆筑

混凝土采用龍門吊配料斗進行澆筑，采用2m3混凝土料斗。一般一個工作面配2臺龍門吊，混凝土澆筑時，一臺澆筑混凝土，一臺組裝軌排使用，澆筑200m道床需要9h左右。在現場摸索中，采取2臺龍門吊接力的形式，減少龍門吊行走時間，一臺龍門吊在澆筑的時候，另外一臺龍門吊將混凝土已經運至澆筑點，始終是一臺龍門吊在澆筑，另外一臺在行走中，澆筑時間縮短到6h左右。龍門吊行走如圖3所示；混凝土澆筑中如圖4所示。

4  結語

綜上所述，在長大隧道內提高無砟軌道施工，工作面有限，只能細化每道工序?？s短一切可以縮短的時間，才能提高工效，分析工序里面的關鍵線路，結合現場采取技術手段達到提高每循環(huán)施工進度，最終達到快速推進的無砟軌道施工。

本文來源：《城市住宅》：http://00559.cn/w/kj/12544.html