近年來，隨著大口徑光學(xué)元件需求的不斷增大，大口徑光學(xué)元件精度指標(biāo)的要求越來越高，傳統(tǒng)的加工與檢測(cè)手段難以應(yīng)對(duì)復(fù)雜的大口徑自由曲面。干涉檢測(cè)具有精度高、非接觸測(cè)量等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于大口徑反射鏡的檢測(cè)，在實(shí)際的工程中具有重要的應(yīng)用價(jià)值［1-2］。按照補(bǔ)償器的類型，干涉補(bǔ)償檢測(cè)可分

書法是漢字文化的精髓, 學(xué)習(xí)書法是一個(gè)非常復(fù)雜的過程, 人們通過描紅、臨摹等方法學(xué)習(xí)名家的書法風(fēng)格. 學(xué)習(xí)書法需要先摹后臨, 循序漸進(jìn), 對(duì)于有一定書法基礎(chǔ)的人, 當(dāng)以臨帖為主. 臨帖有幾個(gè)階段: 臨貼、背貼、核貼. 臨帖在書法練習(xí)中是最為重要也是最有挑戰(zhàn)性的. 臨帖初期要求

對(duì)于氣液鼓泡流而言，包括相間作用力、相間傳熱、傳質(zhì)在內(nèi)的相間相互作用過程一方面受到氣泡動(dòng)力學(xué)行為的影響，另一方面又受到液相湍流渦旋的作用。這兩個(gè)方面的影響和作用是相輔相成的，不應(yīng)割裂開來看待。在數(shù)值模擬研究工作中，已有大量工作聚焦于氣泡動(dòng)力學(xué)行為對(duì)相間相互作用的重要影響，并有

微化工技術(shù)指的是在微米或毫米級(jí)尺寸的設(shè)備中完成化工過程或者化學(xué)反應(yīng)的技術(shù)，是20世紀(jì)90年代興起的新領(lǐng)域。早在1986年，德國便已經(jīng)申請(qǐng)了關(guān)于微反應(yīng)裝置的原始專利，1989年德國卡爾斯魯厄科研中心研究出第一臺(tái)微型換熱器[1]，微化工技術(shù)在化學(xué)工程方面的潛力立刻引起了重視。近幾

化工過程具有多尺度特征，傳統(tǒng)理論對(duì)于各邊界尺度（分子/原子、顆粒、單元設(shè)備等）的研究已較為深入，而對(duì)于介于各自邊界尺度之間（介尺度）的機(jī)理認(rèn)知?jiǎng)t相對(duì)有限。介尺度問題的核心在于研究介尺度結(jié)構(gòu)，其主要表現(xiàn)為材料或表界面結(jié)構(gòu)和反應(yīng)器內(nèi)物料的非均勻性分布，探究和調(diào)控介尺度結(jié)構(gòu)形成與演

近年來，各種新型高效多功能催化劑如分子篩[1-2]、貴金屬催化劑[3]等，能夠大幅提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，反應(yīng)工藝條件卻更緩和，很大程度上推動(dòng)了化學(xué)工業(yè)的發(fā)展[4-5]。其中，多孔材料作為催化劑具有大比表面積，反應(yīng)性能優(yōu)異，但反應(yīng)物在納米受限孔道下的物性、狀態(tài)變化等傳遞行為對(duì)催化的作

物聯(lián)網(wǎng)(Internet of things, IoT)是通過部署具有一定感知、計(jì)算、通信、控制、協(xié)同和自治特征的基礎(chǔ)設(shè)施, 獲得物理世界的信息, 通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)信息的傳輸、協(xié)同和處理, 從而實(shí)現(xiàn)人與物、物與物之間實(shí)時(shí)全面感知、動(dòng)態(tài)可靠控制和智能信息服務(wù)的互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)[1]. 根據(jù)

電場(chǎng)作用下電極中電化學(xué)反應(yīng)-熱質(zhì)傳遞現(xiàn)象是典型的多尺度問題[1-3]，如圖1所示。微觀尺度(電子-離子遷移、晶格穩(wěn)定性)、介觀尺度(界面熱/動(dòng)力學(xué)、熱-質(zhì)傳遞、電流電壓分布)和宏觀尺度(散熱性能、充放電管理)的傳遞和反應(yīng)特性，直接決定系統(tǒng)中的濃度分布和反應(yīng)速率，最終影響儲(chǔ)能轉(zhuǎn)

氣固流化床內(nèi)的氣體、顆粒與壁面之間的相互作用導(dǎo)致該類系統(tǒng)通常呈現(xiàn)復(fù)雜的時(shí)空多尺度結(jié)構(gòu)。隨著流化氣速從低到高的變化，氣固系統(tǒng)可能會(huì)依次出現(xiàn)鼓泡、湍動(dòng)、快速流態(tài)化以及稀相輸送等跨流域流動(dòng)特征[1]。在系統(tǒng)內(nèi)部，局部非均勻性表現(xiàn)為氣泡和團(tuán)聚物的動(dòng)態(tài)生成和湮滅，具有時(shí)間相依性；而整體

氣固流化床反應(yīng)器在化工、石油化工領(lǐng)域具有廣泛的用途[1-3]，反應(yīng)器內(nèi)的相間接觸、傳遞與反應(yīng)往往對(duì)產(chǎn)品的收率與能耗具有舉足輕重的影響。研究表明工業(yè)流化床反應(yīng)器普遍存在轉(zhuǎn)化效率低、能耗高、污染嚴(yán)重、資源浪費(fèi)嚴(yán)重等問題，對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的介尺度流動(dòng)結(jié)構(gòu)認(rèn)識(shí)不夠深入是其中的主要原因之一。

由于顆粒-顆粒非彈性碰撞和顆粒-氣體之間黏性耗散的存在，氣固流態(tài)化系統(tǒng)是一種典型的非線性非平衡系統(tǒng)。特別是在鼓泡流化、快速流化等流域中，大量的顆粒聚集形成非均勻結(jié)構(gòu)[1]。這些非均勻結(jié)構(gòu)具有較大的時(shí)間和空間跨度，其尺寸可以小到顆粒微觀尺寸，大到反應(yīng)器尺寸，因此也稱為介尺度結(jié)構(gòu)

語義分割是計(jì)算機(jī)視覺基本任務(wù)之一, 其研究目的是為圖像中的每一個(gè)像素點(diǎn)分配與之相對(duì)應(yīng)的類別標(biāo)記, 所以可以認(rèn)為其屬于像素級(jí)分類. 它主要用在多個(gè)具有挑戰(zhàn)性的應(yīng)用領(lǐng)域, 例如: 自動(dòng)駕駛、醫(yī)療圖像分割、圖像編輯等. 因?yàn)檎Z義分割涉及像素級(jí)分類和目標(biāo)定位, 所以如何獲取有效的語義

語音轉(zhuǎn)換是在保持語音內(nèi)容不變的同時(shí), 改變一個(gè)人的聲音, 使之聽起來像另一個(gè)人的聲音[1-2]. 根據(jù)訓(xùn)練過程對(duì)語料的要求, 分為平行文本條件下的語音轉(zhuǎn)換和非平行文本條件下的語音轉(zhuǎn)換. 在實(shí)際應(yīng)用中, 預(yù)先采集大量平行訓(xùn)練文本不僅耗時(shí)耗力, 而且在跨語種轉(zhuǎn)換和醫(yī)療輔助系統(tǒng)中往

氣固流態(tài)化系統(tǒng)因其對(duì)顆粒相的連續(xù)處理能力、突出的傳熱傳質(zhì)性能以及寬廣的操作范圍[1]，被廣泛應(yīng)用于催化裂化[2-3]、煤氣化[4-5]、固體廢物及生物質(zhì)熱解[6-8]等能源化工過程中。在典型的氣固流態(tài)化反應(yīng)器中，受兩相流動(dòng)固有不穩(wěn)定性的影響[9]，顆粒呈現(xiàn)出明顯的時(shí)空多尺度分

氣候變化是人類面臨的全球性問題，“碳達(dá)峰、碳中和”已成為世界各國的共識(shí)，未來新能源與傳統(tǒng)能源呈現(xiàn)包容式發(fā)展的趨勢(shì)，加快能源消費(fèi)方式的轉(zhuǎn)變已成為現(xiàn)階段的研究重點(diǎn)。煤炭是我國最主要的一次能源，是保障能源供應(yīng)的基礎(chǔ)，對(duì)我國的經(jīng)濟(jì)增長發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，煤炭資源的清潔、高效、低碳排

氣液固三相流化床在化工及相關(guān)過程工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用[1-6]。但是，相對(duì)于單相流和兩相流系統(tǒng)，第三相的加入，使得三相流動(dòng)的時(shí)空結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜多變，給其模型化研究帶來了更大的挑戰(zhàn)，制約著系統(tǒng)的定量化設(shè)計(jì)和放大及工業(yè)應(yīng)用。20世紀(jì)60年代以來，研究者[5-6]建立了經(jīng)典的氣液固流

強(qiáng)化學(xué)習(xí)(Reinforcement learning, RL)中, Agent采用“試錯(cuò)”的方式與環(huán)境進(jìn)行交互, 通過從環(huán)境中獲得最大化累積獎(jiǎng)賞尋求最優(yōu)策略[1]. RL算法根據(jù)Agent當(dāng)前所處狀態(tài)求解可執(zhí)行動(dòng)作, 因此RL適用于序貫決策問題的求解[2]. 利用具有感知能

計(jì)算兩個(gè)輸入圖像上對(duì)應(yīng)像素的相對(duì)水平立體匹配對(duì)于理解或重建3D場(chǎng)景至關(guān)重要, 廣泛應(yīng)用于自動(dòng)駕駛[1]、無人機(jī)[2]、醫(yī)學(xué)成像和機(jī)器人智能控制等領(lǐng)域. 通常, 給定一對(duì)校正后的圖像, 立體匹配的目標(biāo)是位移, 即視差.近年來, 基于深度學(xué)習(xí)的立體匹配算法研究已取得重大進(jìn)展, 相

3D打印是一種增材制造技術(shù)(Additive manufacturing, AM)[1-3], 依據(jù)分層制造的原理, 采用精確堆積的方式, 逐層累加材料構(gòu)造三維模型實(shí)體[4-6]. 相較于傳統(tǒng)制造方式, 該技術(shù)簡化了開模和試模的過程, 縮短產(chǎn)品研制周期, 減少材料浪費(fèi), 能夠

多相流廣泛存在于化工的單元操作，比如輸送、精餾、結(jié)晶、干燥、反應(yīng)等，是傳遞-反應(yīng)的重要媒介。化工多相流呈現(xiàn)非線性、多尺度、多流型的特征，直接影響著傳質(zhì)、傳熱和反應(yīng)速率，是工藝過程放大困難的根源。比如，對(duì)于氣固兩相流，隨著操作條件的變化，出現(xiàn)固定床、鼓泡床、湍動(dòng)床、快速床以及輸