超白浮法玻璃生產(chǎn)的工藝控制

超白浮法玻璃屬于低鐵且透明度極高的玻璃類型，又稱之為高透明玻璃。這種玻璃是一種十分高檔的玻璃，其功能性非常豐富，且具有良好的內(nèi)在拼字，無論是應用性能、透光率都遠高于普通玻璃。而在構(gòu)成成分方面，超白浮法玻璃相對較為突出，也就是鐵的含量較低，所以相對其他種類的玻璃，超白浮法玻璃的玻璃液在透熱性方面較為良好，并且基于水平方向，其玻璃液的對流強度相對較大，而且在垂直方向的黏度梯度與溫度梯度較小，所以對其工藝的控制極其重要。

一、超白浮法玻璃簡述

超白玻璃又稱作低鐵高透明玻璃。這種類型的玻璃的含鐵量較低且質(zhì)地透明，屬于一種功能性較多的新型的高品質(zhì)玻璃，其具有極大的透光率、極高的透明度。與普通的浮法玻璃相較而言，超白浮法玻璃由于其含鐵量低，同時其具備玻璃液的透熱性極強，玻璃液的對流十分強大，并且溫度梯度與黏度梯度較小等特點，在這種類型玻璃的生產(chǎn)過程中必須注重其工藝的控制，需要根據(jù)超白浮法玻璃的具體特點采用適宜的工藝方法。

二、超白浮法玻璃的工藝特征

根據(jù)超白浮法玻璃所持有的工藝特征來看，其玻璃的構(gòu)成成分有著局定性的作用，通過普通的浮法玻璃與超白浮法玻璃的成分來看，超白浮法玻璃的具體成分相比傳統(tǒng)類型的浮法玻璃，其特點最為突出，不僅含鐵量方面較低，而且與普通玻璃相比僅占其1/10.一般情況下，在玻璃融化時，其含鐵量的多少及所存在的變化，會產(chǎn)生影響的熱傳遞，進而受到不同程度的影響。而單獨從玻璃的熱導率方面來看，其常常會隨著Fe2O2含量的增加而呈現(xiàn)出線性減小的現(xiàn)象，這是由于超白玻璃透熱性好、熱導率高的因素，使得在垂直方向下，超白玻璃可以實現(xiàn)快讀的熱量傳遞?？梢娫谏a(chǎn)過程中，對實際工藝的控制需要結(jié)合超白浮法玻璃所持有的熔化負荷程度去考慮，超白浮法玻璃與普通玻璃相比，具有偏小的特點。

在玻璃的生產(chǎn)過程中，超白浮法玻璃存在一些較為突出的問題，最常見的問題是影響玻璃質(zhì)量的玻璃液澄清問題，同時還存在玻璃霉變等突出問題。而針對玻璃液澄清的問題，形成該問題的關(guān)鍵性因素在于超白玻璃的透熱性非常好，當玻璃的透熱性較差時，池底的玻璃液的溫度會突然上升的非常高，但是在池中表層的玻璃液，其溫度與池底的玻璃液溫度相比，卻較低。由此可見，池中的玻璃液在流動上存在如下幾個特點：首先，超白浮法玻璃所對應的玻璃液，其平均溫度一般情況下較高，但若是在水平方向上，玻璃液的對流強度相對較大，并且其還有黏度較低的特點，如若處于澄清去，勢必會形成環(huán)流，從而導致停留時間越來越短。其次，基于池深方向，一般情況下無論在黏度梯度方面還是垂直溫度梯度方面，相較于傳統(tǒng)類型的浮法玻璃而言，明顯較小，并且在具體的池底溫度上也比普通的浮法玻璃有著很大的差異化，即存在溫度差，此外，在對流方面，也會隨著其溫度的變化而減少趨勢，所以在氣泡外排難度上，要大于普通的浮法玻璃。針對超白浮法玻璃液來講，其于窯內(nèi)，所存在的實際流動特性，往往能夠在較大程度上，影響到超白浮法玻璃的澄清，而其中所生成的氣泡，則成為實際生產(chǎn)的主要缺陷。在實際操作中，如若要想達到超白浮法玻加的要求，則會加劇侵蝕池底耐火材料，要想實現(xiàn)玻璃的穩(wěn)定生產(chǎn)，須結(jié)合其實際的工藝特性，制定更加完備且符合實際要求的工藝控制措施。

三、超白浮法玻璃生產(chǎn)的工藝控制措施

（一）澄清質(zhì)量控制

超白浮法玻璃在生產(chǎn)過程中的澄清問題是由于超白浮法玻璃的含鐵量及溫度等因素的影響所造成的，而想要解決這一問題，還需要對超白浮法玻璃在生產(chǎn)時所持有的熱負荷進行科學合理的調(diào)整，從而有效降低玻璃在熔化過程中的熱負荷，進而有效提高澄清質(zhì)量。比如對于6對小窯爐，可降低1-3號爐子的熱負荷，適當提高4-6號爐的熱負荷，這樣可在滿足實際生產(chǎn)要求的情況下滿足超白浮法玻璃對澄清質(zhì)量的要求，使生產(chǎn)出質(zhì)量更佳的超白浮法玻璃?；趯嶋H理論出發(fā)，超白浮法玻璃液具有較好的透熱性，在熱度較高的狀況下會決速融化配合料，以此減少熔化過程中產(chǎn)生的熱負荷，可是，在實際澄清時會因為微氣泡的存在而導致吸收較差，所以在一定限度上會增加澄清中的熱負荷。而想要解決這一問題，需要在實際生產(chǎn)管理過程中要控制好爐子的數(shù)量，以免因爐子數(shù)量太多而導致成形流下回流玻璃液中出現(xiàn)較多的微氣泡，因為氣泡具有很強的吸附作用，如果粘在表面流上就會產(chǎn)生二次氣泡而影響澄清的效果。其次要求采用輔助性措施和輔助性藥劑，比如在玻璃液中加入合適的消泡劑對于消除澄清回路中產(chǎn)生的微氣泡具有良好的作用，在配合料中也可加入適量的復合澄清劑，結(jié)合池底鼓泡技術(shù)可有效降低氣泡含量。此外，對于生產(chǎn)池底部，由于溫度較高，可根據(jù)實際生產(chǎn)特征選擇符合技術(shù)要求的鼓泡技術(shù)，向爐內(nèi)噴入適量的消泡液作用在底部的玻璃泡沫層上，在消泡液抑制作用下能有效降低板面層上的氣泡數(shù)量，提高整體玻璃液澄清質(zhì)量。  

（二）玻璃霉變控制。

由于超白玻璃的構(gòu)成及透熱性好等特點，相較于其他普通浮法玻璃更容易產(chǎn)生霉變。結(jié)合玻璃發(fā)霉的狀況來講，從其本質(zhì)方面著手，即堿金屬離子R+出現(xiàn)了持續(xù)性擴散現(xiàn)象。此外，在與外部環(huán)境進行離子交換，從而產(chǎn)生霉變。而R+的含量越高，發(fā)生霉變的幾率越高，霉變程度會越嚴重。

針對超白浮法玻璃來講，其中的堿金屬氧化物在整個物質(zhì)構(gòu)成中的占比達15%，相比于普通的浮法玻璃，明顯偏高(后者為13% )，所以，超白浮法玻璃更易出現(xiàn)霉變狀況。至此，可從如下方面預防超白玻璃霉變。①在起初配方設計方面，盡量不減少Mg0與Ca0的使用量，以此來促使二價金屬氧化物，在具體的的壓制效應方面，始終處于最佳狀態(tài)。但在配方設計過程中，需綜合考量，避免出現(xiàn)顧此失彼狀況。②更改、調(diào)整退火制度，從中得到理想化的退火性能。③選擇滿足實際需要的超白玻璃防霉粉。對于成型狀態(tài)的超白玻璃，其無論在結(jié)構(gòu)上，還是在成分上，均已無法更改，因此，防霉材料的實際功效，便成為了預防發(fā)霉的核心所在。因超白玻璃更易發(fā)霉，所以，在超白玻璃上，簡單化使用普通浮法玻璃防霉粉，則遠不能及的，須選擇更為高效的防霉粉。比如可選用南京格力爾公司所生產(chǎn)的超白玻璃專用防霉隔離粉，此粉乃是專門結(jié)合超白玻璃的適應性及表面形貌特征而專門研發(fā)的，此產(chǎn)品經(jīng)過近幾年的實踐應用，效果良好。

（三）玻璃原料控制

影響超白浮法玻璃的質(zhì)量因素中，原料是最容易受到外界影響且易污染一種因素，所以需要在原料的采購、進料、運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)中進行系統(tǒng)的把控，以免因材料問題而產(chǎn)生二次污染，影響玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量。

首先，原料在包裝、運輸?shù)冗^程中一定要采用噸袋進行包裝，這樣不僅便于裝卸及運輸，同時也可以從很大程度上避免原料受到污染。由于超白浮法玻璃的原料中巖砂粉的用量比較大，所以可以選擇散裝形狀，但是需要在運輸車輛的底部放置托板進行隔離。同時還要在運輸過程中采用PE板來降低對原材料的污染。而運輸砂巖粉的車輛也要注意專車專用，并且要進行合理的設計，從而減少原材料與鐵質(zhì)設備的接觸，降低對原材料的破壞程度。其次，在生產(chǎn)工藝方面，需要嚴格改造各類生產(chǎn)設備的底部、內(nèi)壁等一些原材料可接觸的設施，以免設備的鐵元素對原材料產(chǎn)生影響，特別是混合機械、分料庫等設備，可在內(nèi)部襯高分子聚乙烯板。而碎玻璃料倉庫中也需在內(nèi)部襯高分子聚乙烯板，同時還要在碎玻璃加料系統(tǒng)和運輸皮帶部位選擇懸掛式的交流點此圓盤式除鐵器，或高強度除鐵器，以此最大可能的消除鐵屑雜質(zhì)，減少鐵元素對玻璃材料的影響。

四、結(jié)語

總而言之，超白浮法玻璃與普通玻璃的特點不同，也正是因為其獨有的特點，才更需要對其生產(chǎn)工藝進行有效控制。通過對玻璃原料的控制重要性的了解，不斷對原料進行系統(tǒng)化、全面化的認識，進而加強對原料的控制力度，避免出現(xiàn)二次污染狀況的發(fā)生，確保鐵含量的穩(wěn)定性，這樣才能為超白浮法玻璃之后的生產(chǎn)環(huán)境提供有力保障，如加強澄清控制，降低微氣泡的產(chǎn)生，提高超白浮法玻璃的質(zhì)量；同時注重霉控制，注重有效防霉措施，避免發(fā)霉風險，在確保玻璃質(zhì)量的同時，提高企業(yè)的實質(zhì)性效益。

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