淺談粉噴樁施工工藝-藝術(shù)論文

根據(jù)設(shè)計資料和地質(zhì)補勘資料，了解現(xiàn)場地質(zhì)情況，土層分布是否均勻有無軟弱夾層等。
1、在施工場地兩側(cè)開挖排水溝，排除作業(yè)區(qū)地表水。
2、場地平整：首先進(jìn)行清表工作，將路幅范圍內(nèi)原地面上的淤泥、樹根、草皮、腐植土等不適用材料全部挖除。
3、進(jìn)行實地制樁試驗，從而求得各項施工參數(shù)。
4、進(jìn)行施工放樣及布樁并通過監(jiān)理工程師認(rèn)可。
二、施工工藝及方法
1、粉噴樁施工工藝流程如下所示：
就位、調(diào)平一啟動空壓機(jī)鉆進(jìn)下
沉一氣流是否堵塞（如堵塞則提鉆處理）一鉆至設(shè)計標(biāo)高一啟動噴粉機(jī)（加料〉一送粉是否正?！既绮徽?yīng)檢查處理）一提升至距地表50艦一關(guān)閉粉噴機(jī)一二次鉆進(jìn)（復(fù)打提鉆至地表—關(guān)閉空壓機(jī)一成樁結(jié)束一移機(jī)就位在下個樁位施工。
2、施工方法
〔1〕定位：按設(shè)計圖紙〔樁位平面布置圖〕，現(xiàn)場用鋼尺定出粉噴樁樁位，并用竹簽插入土層作標(biāo)記，誤差不大于5艦，機(jī)具移至樁位處并使鉆頭正對竹簽，復(fù)核機(jī)架的垂直度使鉆桿傾斜度不大于儀，鉆尖對準(zhǔn)樁位。。
0啟動空壓機(jī)送氣，鉆機(jī)正轉(zhuǎn)并垂直鉆進(jìn)。當(dāng)控制雙螺旋攪拌頭到達(dá)設(shè)計樁底標(biāo)高后停止鉆進(jìn)，鉆頭原地旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁停鉆。鉆機(jī)反向轉(zhuǎn)動，啟動送灰機(jī)送灰，待水泥送至噴灰口〔一般約一分鐘〕后再提升鉆頭，根據(jù)電子稱重裝置顯示的噴灰量調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，使軟土和固化材料充分混合。
〔3〕當(dāng)鉆頭提升至設(shè)計標(biāo)高上0.5米時停止送灰，鉆頭正向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行復(fù)攪并復(fù)噴，復(fù)攪深度及復(fù)噴深度應(yīng)按
圖紙設(shè)計要求。當(dāng)鉆頭提升到距地面30〜50艦時，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料，成樁結(jié)束。這時由于裝置的回路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最后階段，在攪拌鉆頭距地面30⑩處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。
〔4〕復(fù)攪結(jié)束后，關(guān)閉空壓機(jī)，消散所有管道壓力，鉆機(jī)主電機(jī)停機(jī)。
〔5〕鉆機(jī)移位，重復(fù)上述過程進(jìn)行下一個樁位施工。
三、操作方法
正式施工前通過現(xiàn)場試樁來確定鉆機(jī)回轉(zhuǎn)速度、提升速度、粉噴速度等施工參數(shù)，試樁不應(yīng)少于10根。
1、對正樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身，保證樁的垂直度，啟動主電機(jī)下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機(jī)送氣。繼續(xù)鉆進(jìn)。
2、預(yù)攪鉆進(jìn)下沉：啟動攪拌鉆機(jī)電機(jī)，一使鉆頭正向轉(zhuǎn)動鉆進(jìn)勻速下沉至設(shè)計標(biāo)高為止。
3、噴粉攪拌提升，當(dāng)深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度時，開啟空壓機(jī)待氣粉混和物到達(dá)噴口時按確定的提升速度開動鉆機(jī)反鉆邊噴灰，邊提升攪拌機(jī)。鉆頭提升至地面以下0.50時，停止噴灰。
4、打開送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機(jī)不要停機(jī)，攪拌鉆頭提升到樁頂時，停提升，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，以保證樁頭均勻密實。
5、攪拌鉆頭再鉆至設(shè)計樁底深度，進(jìn)行第二次攪拌。
6、將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，填寫施工記錄。
7、移動樁機(jī)到下一個樁位。
四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
1、樁位和樁徑通常樁中心定位偏差小于5挪，施工前插樁位標(biāo)，經(jīng)檢驗后施工。攪拌頭葉片的直徑為設(shè)計樁徑，艮口50。0。
2、樁底一般超深10〜20艦，并
在原地攪拌噴粉數(shù)分鐘。樁頂可按設(shè)計要求適當(dāng)超高10〜20^。
3、樁身水泥摻量：通過粉量顯示和計量裝置控制。外摻劑和水灰比按設(shè)計要求定量施加。噴粉要求連續(xù)、均勻。
4、攪拌頭噴粉時鉆桿提升速度：在周圍土體攪松之后再噴粉，為使攪拌均勻，應(yīng)確保每提升1〜2⑩攪拌頭旋轉(zhuǎn)一周，以提升速度不超過0.50/010為宜。
5、樁垂直度偏差小于1.596。
五、具體控制措施
1、場地必須平整，清除地表地下的一切障礙。當(dāng)表土過軟時應(yīng)采取施工機(jī)械失穩(wěn)措施。
2、每根樁開鉆后必須連續(xù)施工，嚴(yán)格控制加固深度、噴灰及?；視r間，嚴(yán)禁未達(dá)設(shè)計加固深度及尚未噴的情況下進(jìn)行鉆機(jī)提升作業(yè)，以確保粉體樁的長度和質(zhì)量。
3、定時檢查柱狀加固體的直徑及攪拌均勻程度，對使用的鉆頭直徑必須隨時檢查，其摩損量不得大于化0。
4、噴灰機(jī)必須配有水泥計量裝置，嚴(yán)禁沒有配置計量裝置的噴灰機(jī)投入使用，進(jìn)行模糊施工。
5、施工中如發(fā)現(xiàn)水泥噴入量不足，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。
6、采用二次攪拌工藝，有利于提高水泥土攪拌均勻度。
7、為防止水泥飛揚，污染環(huán)境，鉆頭提升至離地面50時應(yīng)停止噴灰，并迅速換擋下鉆，進(jìn)行復(fù)攪作業(yè)。
8、隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。對不合格的樁，根據(jù)具體情況采取補救措施。
六、質(zhì)量檢驗措施
1、粉噴樁施工完成后，應(yīng)按規(guī)定頻率進(jìn)行取芯、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、單樁及復(fù)合地基承載力試驗。對檢測發(fā)現(xiàn)的問題，如未穿透軟土層、部分?jǐn)嗷摇娀也痪鶆?、?qiáng)度不足等，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行加密、補樁等處理。
2、粉噴樁質(zhì)量檢測
〔1〕開挖檢查：成樁7天后，在甲方和監(jiān)理工程師的監(jiān)督下開挖自檢，開挖深度0.5-2.00，目測成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差，檢測頻率296。
成樁7天內(nèi)用附0輕便觸探檢測，檢測頻率296。
〔2〕樁體強(qiáng)度試驗：成樁15天后，對粉噴樁進(jìn)行抽芯檢測，檢驗樁身連續(xù)性和均勻程度。成樁28天的芯樣進(jìn)行室內(nèi)樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗。檢測頻率296。
〔3〕復(fù)合地基靜載試驗：對填土較高的路段、大型箱涵、橋頭路堤等重要工點，成樁28天后，在交付使用前，進(jìn)行靜載試驗，以檢測單樁的承載力及復(fù)合地基的承載力。檢測頻率每工點不少于3點。