建筑給排水管道熱熔連接施工技術

在建筑給排水工程中，管材與管道之間的連接對整個給排水系統(tǒng)具有重要影響，關系到系統(tǒng)的安全性、可靠性、使用壽命等因素。在材料的日常使用中也占據(jù)主要位置，塑料管是目前使用較廣的一種給排水材料，在室內給排水工程中大量使用。塑料管道用熱熔連接法連接具有連接緊密、密封性良好、施工效率高、造價低廉等特點，其方式是先用電熱絲將管道和管件兩端對接處熔化，然后再降溫融合為一體，從而可以避免傳統(tǒng)連接方法引起的漏水問題。本文主要就熱熔連接施工技術作詳細說明，分別就熱熔連接技術基本原理、適用范圍、施工準備、操作流程、質量控制措施、存在問題以及解決辦法等方面展開闡述。

一、熱熔連接技術原理

熱熔連接是以熱塑性塑料為材料，在專用熱工設備的作用下，將管道和管件需要連接的部分加熱到熔化狀態(tài)，塑料分子具有很高的活動性能，將兩部分組合在一起，在一定的壓力作用下，使處于熔融狀態(tài)的塑料分子相互擴散、滲透、相融，待冷卻后形成一個整體。在此過程中，塑料表面分子鏈被激活，克服了原來的分子間的作用力，兩個熔融面接觸到一起并受到壓迫，使得塑料分子鏈互相纏統(tǒng)在一起，再經(jīng)過冷卻固化后又會產(chǎn)生新的穩(wěn)定分子間結合力，使管道與管件之間得到可靠的連接。熱熔連接后接口處的強度及密封性能滿足了管材本體水平，可防止?jié)B漏問題發(fā)生[1]。

二、建筑給排水管道熱熔連接施工關鍵技術

（一）管道切割

在進行管道切割操作中，根據(jù)施工圖要求使用專用割刀進行切割，保證切制面與管道軸線垂直，防止出現(xiàn)斜口。在切割完成后，使用專用刮刀或者砂紙將管道切口毛邊、毛刺清理干凈，避免雜質進入接口影響連接。對 PP-R管類，需將管道端部外表面及管件承口內表面打磨至路出金屬光澤，除去表面的氧化層，便于連接的緊密度。在打磨時不宜過度，避免損傷管體，清理完畢后，用干凈抹布將管道和管件連接部位擦試干凈，嚴禁有灰塵、油污、水分等雜質。

（二）熔焊機調試

將熱熔焊機放在平穩(wěn)的操作臺上，連接電源，再參照產(chǎn)品說明上的要求，根據(jù)管材的種類、規(guī)格選擇合理的焊接溫度及焊接時間。如:PP-R管的熱熔溫度一般設為260℃左右，PE管的熱熔溫度一般設為 190℃左右，等加熱模頭升至設定的溫度后，并保持恒溫穩(wěn)定后可使用。在調試過程中，還要注意熱熔機工作情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)有異常情況，要及時停止機器運轉，并及時排除。

（三）管道與管件加熱

在加熱管道和管件時，將管道和管件分別插入熱熔焊機的加熱模頭中，管道插入加熱模頭的深度應符合設計要求及產(chǎn)品說明書的規(guī)定，一般為管件承口深度加上10mm 左右。插入時要保持管道和管件與加熱模頭的軸線重合，避免出現(xiàn)歪斜。在加熱過程中，不要隨意轉動管道或管件，以免影響加熱均勻性。達到設定的加熱時間后，迅速將管道和管件從加熱模頭中拔出，禁止熔融的端面接觸到其他物體，防止污染。加熱時間的長短與管道的規(guī)格有關，規(guī)格越大，加熱時間越長，例如，直徑 20mm 的 PP-R 管加熱時間約為 5-7 秒，直徑 32mm 的 PP-R 管加熱時間約為 10-12 秒。

（四）對接與冷卻

將加熱后的管道和管件迅速對準沿軸線徐徐插入，插入時要慢慢推入，嚴謹用力過大，避免熔融塑料流失過多而影響質量。管件插入的深度影與加熱時的插入深度一樣，且在插入后立刻用適當?shù)膲毫⒐艿篮凸芗娜廴诿鎵壕o到一起，施加的壓力一般為0.1-0.2MPa，直至冷卻固化后方可松開。在管道、管件冷卻之前，禁止隨意搬動管道、管件或者對接口處施加任何外力，冷卻的時間與外界氣溫和管徑大小相關，外界氣溫越低，管徑越大，則冷卻所需時間越長[2]。

三、熱熔連接常見問題及處理措施

（一）接口滲漏

接口滲漏是熱熔連接施工最常見的問題之一。如果操作人員沒有按規(guī)定將熱熔焊機的溫度設置到標準值時，則無法滿足加熱溫度，塑料將無法充分融化。如果加熱時間短，管道與管件間的接觸面熔融不夠深，如果對接的壓力過低，接口面熔融后的結合也不夠緊密，都可能使接口處留有細小縫隙。而管道或者管件的熔融面若有灰塵、油污等雜質的存在，或者加熱模頭表面存在塑料殘渣時，都會阻礙塑料分子之間的融合而導致滲漏。

針對上述問題的處理措施:施工人員發(fā)現(xiàn)接口滲漏后，應立即停止管道系統(tǒng)試壓，先觀察滲漏位置和程度。若判斷是加熱溫度、時間不足或對接壓力不夠導致，則用割刀切除滲漏接口，重新測量管道長度，清理端口后按照標準參數(shù)重新進行熱熔連接。若檢查發(fā)現(xiàn)是熔融面被污染或加熱模頭有雜質時，操作人員需用專用清潔劑擦拭加熱模頭，用干凈抹布清理管道和管件的連接部位，確保無雜質后再進行二次熱熔。

（二）接口開裂

出現(xiàn)接口開裂的情況一般主要有兩種因素：第一，操作人員設置熱熔溫度過高，超過塑料的極限溫度，導致管道、管件連接處發(fā)生過度熔融，使塑料分子結構遭到破壞，使冷卻后的接口處強度大幅度下降而出現(xiàn)裂紋。在接口的冷卻固化的過程中，如被施工人員碰翻，或在搬運材料時碰倒等情況造成還沒有定型的接口出現(xiàn)扭曲的現(xiàn)象，從而引起開裂現(xiàn)象的發(fā)生。  

針對上述問題的處理措施有：如果接口開裂，則由施工負責人組織有關人員查找原因，如果是加熱溫度過高造成，則技術人員校準熱熔焊機的溫控系統(tǒng)，并把溫度調整到符合相應材質的規(guī)范內，操作人員切掉開裂接口，將管子和管件去除后按規(guī)定連接。如果是外界力的作用使接口出現(xiàn)裂縫，則需要在接口冷卻區(qū)做好警戒標識，防止無關人員靠近，同時安排專人看守，待接口完全固化之后再進行后續(xù)操作，開裂接口拆除后重新進行熱熔[3]。

（三）接口歪斜

接口歪斜的因素主要是接口安裝工序的原因所造成的。在管道及管件放入加熱模頭過程中，沒有保持直插，使其在加熱過程中產(chǎn)生歪斜，在對管道及管件進行對接時，因左右手持管子力度缺乏一致，導致管道及管件的軸線發(fā)生偏移，致使對接完成后接口出現(xiàn)明顯歪斜現(xiàn)象。當接口出現(xiàn)歪斜時，將會改變了管道內水流方向，加大了局部阻力，減小了流通性，長期使用會造成接口受力不均，造成應力集中，從而使管道使用壽命大大降低。

處理措施:施工人員在進行熱熔連接過程中，必須保證管道、管件軸線相重合。如果出現(xiàn)接口歪斜現(xiàn)象，應用直角尺量測偏差值，當大于3°時必須將歪斜接口鋸掉，再按正確方向進行接口。接著安裝人員把管道和管件緩緩放入加熱模頭中，再把其壓緊，等冷卻后從模頭上取出，再把管子放入合適位置用力壓牢且平直，如符合要求即可冷卻定型。

四、結語

綜上所述，熱熔連接技術是目前建筑給排水塑料管道常用的連接方式之一，它與膠、承插焊接相比有其自身的優(yōu)勢，從而在工程實踐中被廣泛地應用。在開始施工之前，施工人員應嚴格把控材料的質量，以及機械設備的調試等準備工作，為熱熔連接工作的質量保障做好基礎。此外，在施工工程中，施工人員務必嚴格按照施工操作規(guī)程的步驟來進行操作，控制好加熱溫度、時間、對接壓力等，并對安裝好的管段進行嚴格的檢查、驗收，發(fā)現(xiàn)問題就及時解決，從而確保建筑給排水管道系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，滿足建筑使用功能的要求。

文章來源：《產(chǎn)品可靠性報告》http://00559.cn/w/kj/32519.html