早期開裂斷板的預(yù)防

（一）合格的原材料是保證混凝土質(zhì)量的必要條件
1.對于安定性差、游離氧化鈣超標及強度不足的水泥應(yīng)使用；不同標號、不同廠家、不同種類、不同批產(chǎn)的水泥嚴禁混合使不用；盡量使用旋轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的發(fā)熱量少、收縮量小的硅酸鹽酸道路水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.集料（砂、碎石）含泥量超標時應(yīng)更換料源，選擇合格的、含泥量較少的材料，或?qū)⑵錄_洗至達到要求方可使用。對有機質(zhì)含量超標的集料應(yīng)嚴格禁止使用。
（二）基層標高、平整度的控制
1.嚴格控制基層頂面標高，確?；炷谅访姘搴穸鹊木鶆蛞恢隆?br />2.按水泥混凝土路面平整度要求控制基層平整度，減少水泥混凝土路面與基層的摩阻力。
3.對于標高不足的基層應(yīng)堅決返工重做，禁止采用拋撒松散基層材料填補標高的辦法。
4.加強基層養(yǎng)護工作，保持基層濕潤狀態(tài)，直至澆筑水泥混凝土路面板。
（三）嚴格控制混凝土配合比
1.按試驗混凝土配合比準確配料；單位水泥用量要精確稱量，誤差值控制在1%內(nèi)。
2.集料的含水量要及時試驗取得，控制適宜的用水量，保持水灰比準確；為減少用水量，發(fā)送和易性可使用合適的外摻劑；用水量誤差不超過1%，外加劑控制在2%以內(nèi)。
3.采用電子秤或其他現(xiàn)代化配料機械設(shè)備準確配料，盡量不采用人工手推車按車計量的配料方法；集料稱量誤差控制在3%以內(nèi)。
（四）施工工藝的控制
1.混凝土的拌和時間要根據(jù)機械性能準確掌握，最長拌和時間不應(yīng)超過最短時間的3倍；振搗應(yīng)均勻密實，避免漏振或超振現(xiàn)象產(chǎn)生。
2.混凝土拌和時，若集料溫度過高，應(yīng)采用降溫措施后再配料拌和。若采用灑水降溫方法，應(yīng)及時測定含水量，調(diào)整拌和水用量，保證水灰比值不致增大。
3.混凝土路面施工開盤前，要仔細檢查發(fā)電機、振動機、運輸車等機具設(shè)備，確保其完好?，F(xiàn)場中要有備用機具，嚴禁故障機具施工，并檢查施工運料道路是否通暢，確保施工的連續(xù)性。配料、拌和、運輸、攤鋪作業(yè)面要有序地配合，對于氣候突變、停電、停料等情況，應(yīng)提前做好準備工作，調(diào)整工序，暫停面板施工。重新鋪裝時應(yīng)按施工縫處理接縫。
4.重視混凝土面板養(yǎng)生，采用優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護劑，或濕法養(yǎng)護，不要采用沒有覆蓋物僅灑水的養(yǎng)生方法。
5.及時切縫，根據(jù)施工現(xiàn)場氣溫及水泥品種試驗確定最早切縫時間，一般應(yīng)采用多臺切縫機同時作業(yè)，以保證切縫及時。切縫深度為混凝土板厚的1／3至1／4.不宜切縫太淺（少于1／4）或太深（多于1/3），等剩余斷面部分能吸收由于高溫產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
6.控制交通車輛，避免在混凝土強度不足的條件下，過早開放交通，養(yǎng)護車輛也應(yīng)盡量避免直接在面板上通行。
7.正確安裝傳力桿，防止上下翹動，可采用雙膜板控制。澆筑下一混凝土板時要按設(shè)計要求安設(shè)塑料套管和涂瀝青了隔層。
8.在晝夜溫差較大的季節(jié)或地區(qū)，混凝土表面修整過程中，要設(shè)遮陽棚、避免陽光直射，修整完成后要覆蓋養(yǎng)生，以保持溫度變化不致太大。
（五）邊界影響的控制
1.有中央分隔帶、路緣石等結(jié)構(gòu)物施工中，應(yīng)在與混凝土面板接觸涂刷瀝青，使雙方自由伸縮。
2.基層養(yǎng)生結(jié)束后，及時澆筑水泥混凝土路面，以防止基層因暴露時間長產(chǎn)生干縮裂縫。若出現(xiàn)裂縫，澆筑前應(yīng)采取封閉裂縫處理，預(yù)防因基層裂縫反射到面板上來。